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摘要：在石油化工工程建设经过中，为了更加深化提高工程的整个质量，有必要对工程实行科学的管控。不管是对工艺管道安置风险的管控，还是对实施过程中的全过程实行管控，都能更加深入的有助于提高石化工程的建设水平，由此为我国石油化行业的进步提供借鉴。不过，从现在石油化工工艺管道安装工程的施工经过而言，在施工管理中极易产生的隐患基本体现在这几个不同的情况下，基本都在：管段的出产方面出现的隐患，焊接经过出现的隐患，管道的防腐方面出现的隐患，阀门的安装方面还有工程施工变换方面出现的隐患。这部分隐患对整体石油化工工艺管道的安装造成了极其严重的不良作用，倘若无法定制高效的解决措施，石油化工工艺管道安置在质量于安全性部分会不能获得有效的保障。
关键词：石油；工程；安装
引言：现阶段，石油化工工程全体呈增长趋势，相关工程建设方式和施工技术正在逐渐达到转型。对于以上化工工程来说，石化工艺管道的安装构成了一项非常关键的工程施工工艺。工艺管道是否保证其一致性和稳定性，会直接关系到整体石化项目的运作顺利。在这个情况上，相关部门应做好石油化专用管道的建设和安装工作，让石油化工程整体建设的水平服务达到显著提高。而且，在进行石油化工工程建设经过中，为深入加强工程的整个质量，一定要对此工程实施合理的管控，只有这样才能为我国石油化工工程成长造成优良作用。
1石油化工工艺管道的安全隐患
1.1图纸资料管理不严
从理论上来说，石油化工管道安装前，管线或单线图图纸已经提前绘制结束，一定要通过有关监管部门的审查。如果审查没有问题，施工单位就要自行进行全面审查，最后按图纸进行管道安装。但现实情况是，因为建设单位和监理部门审核不够严格，审核工作仓促完成，最终造成管道设计和实际状况不符，使管道在安装施工经过中出现了或大或小的问题。此外，监理部门对材料进行抽样审核，或直接省略此过程漏检，造成多次出现不合格材料，增加了工艺管道安装施工的危险。
1.2管道在施工过程中也存在着较大的问题
焊接身为石油化工工程建设中的一个关键环节，涉及到大量的力方面的知识。倘若焊接人员在焊接进行时不注意安全，只要不达到标准，将造成焊接质量严重下降，更严重点还会造成管道破裂，造成漏油等较大安全事故。另个角度来说，倘若焊接人员在实操经过中无法严格根据有关标准的要求实行焊接，会造成焊接工艺与管道属性不一样，最终管道不能真正被使用。能够看出来工艺管道安装施工公司需要特别注意焊接问题。
1.3明显的管道腐蚀问题
在管道安装施工经过中，管道防腐身为一个不可忽视的关键环节。唯有进行合理的管道防腐，才可以保证管道不受石油中腐蚀性物质的腐蚀。只是，在当前现有的管道安装施工经过中，较多施工单位出于对自身利益的考虑，常常为了节约成本而偷工减料，甚至使用部分不符合防腐合格标准的防腐材料或降低防腐材料的涂层厚度。在腐蚀出现问题时，还不会及时采取补救方法，反而让管道继续腐蚀。由此可见，这种隐患在管道安装施工过程中也需要特别注意，以免出现严重事故。
1.4阀门安装隐患
除以上问题外，阀门安装也是不能忽略的环节，在安装经过中起着关键用处。比如，在安装水平阀的经过中，施工人员没有做到水平安装，却不慎完成了向下的安装，会造成阀门安装不正确。此外，对于相对较大的阀门，安装经过中一定要用别的辅助工具，如起重机，但对于较小的阀门则用不到。但因为小型阀门使用起重机，阀门安装问题依旧会在。这部分问题的缘由是安装人员缺少充足的经验，无法正确安装阀门。对于部分不关注细节、缺少有关经验的安装人员而言，这样的问题还要实行深入的培训。如果他们不注意这些问题，就可能导致严重事故，最终出现不应该会出现的损失。
2、落实管道防腐相关措施
现在，我国大多数石油化工程在真实设置中极易忽视这一地区的施工环境，没有考虑这一地区的酸碱状况，但这部分问题将直接作用于石油化工程施工技术的最终呈现结果。在这一种地区，因为此地区自身拥有很多腐蚀性物质，不管是过酸还是过碱都会对输油管道产生一定程度的影响，经过对此地区的深化调查，筛选了防腐方式，以免此区域内过酸或过碱腐蚀物质对石化管道产生任何不利影响，减少了石化管道过度腐蚀造成的化工类问题。身为石油化工管道安装的负直接责任的人，管道安装前应完整思考管道防腐的有关问题。因此，一定要做好下面几点工作：一是在所有石化项目施工前，都要认真调查施工环境，不光要掌握施工周围的情况，而且要确保该区域强酸、强腐蚀的强碱等腐蚀性物质在预计范围内，应完全注意石化管道表面的油渍，确保管道表面状况良好。管道本身可以进行清理，除杂除尘后才可以进行喷砂除锈。强化石油化工管道表面的防腐工作，减少腐蚀性物质对石油化工管道的负面影响。其次，要固定时间观察管道表面的粗糙度。管道表面正式上料后，方可擦拭，表面缠绕玻璃布。用处是使石油化工管道表面无凹凸，加强石油化工管道本身的耐腐蚀性。最后，要快速将油漆刷到下一道路面上，用处是预防管道腐蚀，只是在刷漆经过中，一定要重视刷漆。对每一个补网材料，我们在使用时都要高效地加强补网材料的防腐性。身为一个石油化工管道管理者，还一定要做好自己的工作，加强对整个工作的监督管控，快速找出自己在实际工作中还未处理的问题，妥善解决。
3、阀门管道安装新技术的应用
石油化管道安装也是石化工程工艺管道安装过程中的关键环节。对于阀门安装工作人员，一定要定时实行专业培训，明确石化阀门工艺对全体工艺发展的含义，加强石油化阀门工艺安全意识，并持续提高质量，全部负责安装阀门的管道工人都有工程过程安全意识，并精准确认安全责任。所有的工人都要对管道阀门的责任进行记录，只要出现某方面的安全问题，就能快速的找到有关工作人员负责，唯有创建健全的施工制度，才可以让施工质量在施工过程中获得提高，并需要所有环节都要有专人负责，才可以有效落实安全出产问题。发现问题快速实行处罚培训，使大家明白石油化工管道安装的必要性，阀门的安装应按工艺管道的标准进行。不允许随意调节位置。不管尺寸及位置的变化，都有可能会对阀门和管道的安装产生不利影响。为尽量避开这种情况的发生，有必要对每个阀门和管道安装人员实施岗前培训，不光要实行岗前培训，还要实行完整的市场调研，让全部员工都可以明白不同型号、规格阀门对石油管道而言的优势管道工程，从而确保全部管道阀门安装达到规范要求，加强石油化工管道工艺安装的整个质量，减少管道工业安装的危险。
结束语：
工艺管道的安装是一个较大的系统工程，只有在管道安装过程中严格把关，才可以高效地确保管道安装质量。唯有如此才可以确保石油化工工程工艺管道的安装运行顺利。唯有积极采用高效的施工策划，尽最大可能加强施工安装中的技术水平，才可能深一步管控石化工程工艺管道安装中出现的隐患，加强安装的集体效益，加强工程建设水平。所以，本文基本剖析了石油化工工艺管道安装工程施工管控中经常出现的安全风险还有石油化工工艺管道安装工程施工管控中最常出现的风险的解决方案，期待能为今后提供一些有价值的参考研究与实践。
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