中车贵阳车辆有限公司 贵州贵阳 550017
摘要：随着中国经济的快速发展，中欧班列的开通，在目前港口运输运费持续攀高的背景下，铁路货车装车量持续提升，对铁路货车的要求也是越来越高。这背后离不开过硬的产品质量。为此，本文主要介绍了铁路货车生产阶段质量控制要点，并详细分析了质量管理体系在铁路货车生产过程中的运用实践。通过严格的质量管控，提高铁路货车质量，从而满足合同及设计要求。
关键词：质量管理体系；铁路货车生产过程；运用实践；
导言：
经过铁路货车的发展，铁路货车取得了巨大的进步，铁路货车运行速度达到了120KM/h，载重量由60t发展到80t，已基本构建出铁路货车装备制造体系，并实现关键核心技术自主创新。但由于部分人员质量观念落后、质量创新意识差，一味地采用“事后把关”的质量管理模式，忽略了铁路货车在生产制造过程中的质量控制，导致不合格产品流转到下道工序甚至出厂，为铁路运输安全运行留下隐患。所以，本文就针对质量管理体系在铁路货车生产过程中的运用实践展开分析，不断提升质量管理水平，持续提高铁路货车质量。
1 铁路货车生产阶段质量控制要点
铁路货车生产制造工序非常复杂，需要从“人、机、料、法、环、测”等要素展开严格审查。质量管理人员不仅要熟练掌握铁路货车设计原理、组装工艺、生产流程等相关要求，更应该严格按照技术文件检查铁路货车各个生产阶段的质量状态；能够及时准确发现不合格项，并组织问题分析及跟踪落实。只有当铁路货车满足技术要求且检查合格后，才能进入下步工序。铁路货车的最终目标在于装载货物，需要以使用为目的，对铁路货车整体性能进行质量检查，结合实际情况，保证铁路货车满足监造出厂的条件。质量检查记录作为铁路货车验收的直接证据，对于铁路货车后续运营及维护保养具有重要作用。质量管理人员在铁路货车生产过程中要注意对质量检查记录等文件的收集和整理，保证质量检查记录文件的完整性、正确性及有效性。铁路货车组装完成后，要经过调试，经质量检验合格后方能开展用户监造工作。所以，在铁路货车生产阶段，质量控制的关键环节在于供应商管理、采购产品入厂检验以及生产过程质量控制。同时，还应关注设计、调试以及监造等阶段。这些环节层层递进、息息相关，必须要采取科学严谨的质量控制策略，才能保证铁路货车的质量水平。
2 质量管理体系在铁路货车生产过程中的运用策略
2.1 健全质量管理组织结构
具体可以按照三个层次进行划分，即管理决策层、管理监督层和生产执行层。其中，管理决策层主要负责质量管理体系、质量管理标准的制定及调整，制定质量管理计划，并总体负责质量管理计划的落实。管理监督层主要由设计人员、技术人员、调度人员等组成，通过成立专门的质量监督管理小组，负责开展质量监督和检查工作。生产执行层则由铁路货车生产的一线操作人员组成，需要通过定期开展质量培训活动，端正其质量管理态度、提高操作技能，并主动配合其他监管人员开展质量管理工作。为了确保企业内部质量管理组织机构的高效运转，在健全组织结构的基础上，还要制定配套的信息沟通机制，及时反馈各岗位的质量管理工作开展情况。在此方面，需要充分发挥信息技术的优势，搭建统一的内部沟通平台，及时交换质量管理信息数据。在发现质量问题时，也需要由设计人员、技术人员和生产操作人员等及时展开沟通交流，制定解决方案，及时对生产工艺作出改进。在各方人员的紧密配合下，确保质量管理体系的有效应用。
2.2 制定质量管理标准体系
铁路货车质量管理需要构建详细的质量标准体系。
在此方面，应根据ISO系列质量体系、CRCC认证，以及国家规范性文件，结合客户产品要求以及企业生产工艺，建立详细的质量管理标准体系，为实际生产以及产品检查提供依据。应确保质量标准体系的内容与企业实际生产项目的产品类型、生产环节等一一对应。在具体项目的开展过程中，根据质量标准体系编制质量控制文件，在整个生产过程中严格执行。然后以此为基础，建立铁路货车质量管理预警监督系统，将质量标准转化为详细的生产质量评价指标。在生产过程中，利用信息化技术手段及时采集一线生产数据，在预警监督系统下进行评价，及时发现产品生产的质量问题。在平时的生产管理过程中，还要根据每个生产环节的质量控制目标，及时开展质量较低和技术交底工作，确保每一名一线操作人员都能够明确生产质量要求。在质量控制文件中，应对产品质量要求进行清晰阐述，避免出现理解误差。在此情况下，可以确保铁路货车生产过程的规范化开展，并为后续的质量检查、产品验收工作提供依据。
2.3 强化质量监督检查力度
在铁路货车质量监督检查工作的开展过程中，则应采用全过程质量控制方法，在产品生产的质量保证期内，严格开展各项监督和检查工作。在提前编制质量管理计划、建立信息管理系统的基础上，质量管理人员应对质量目标进行分解，落实到具体岗位。然后制定生产流程组织方案，明确每个阶段质量管理的重点工作。在质量检查过程中，应将定期检查办法与动态检查办法结合起来，做好现场产品质量数据的采集工作。在对质量关键控制点进行动态跟踪管理的过程中，可采用数字化技术，利用传感器和高清摄像设备等，对产品质量数据进行实时采集。以文字、图片、视频等多种方式记录生产过程，为后期质量追踪工作的开展提供资料。此外，应重点加强铁路货车生产材料、设备以及半成品的检查。对于生产过程中使用较多的焊接金属部件、不锈钢部件和玻璃钢部件等，需要严格检查材料采购质量，做好材料交付验收工作。在现场管理过程中，应避免材料受到污染和破坏，并控制好材料预处理加工质量。所有材料必须通过质量检查，才能投入使用，否则应及时进行处理，联系供应商进行退换。在此情况下，可促进铁路货车生产质量水平的提升。
2.4 完善质量评价和激励制度
在质量管理理念下，为了充分发挥质量管理体系的作用，应对企业内部制度加以完善，通过建立质量管理工作评价体系及配套的激励制度，最大化的激发人员工作主动性。在此方面，第一，要发挥领导层的作用，落实企业负责人制度，将质量管理工作开展成效直接与各级领导人员的绩效评价挂钩，并作为职位晋升的参考依据。第二，应细化工作岗位考核制度，在明确每个岗位工作人员承担的质量管理责任的基础上，通过制定量化指标评价体系，准确反映其工作开展情况。对于能够提前发现重大生产质量问题的人员，应视其挽回损失的价值，给予其一定比例的物质奖励。此外，也需要根据质量管理绩效评价结果，决定人员绩效奖金，使各岗位工作人员均能够踊跃参与到绩效管理工作中。第三，应通过积极构建质量为先的企业文化，提高全体员工对于质量管理的重视度，发挥员工之间的相互监督和相互促进作用，确保质量管理工作的有效开展。只有坚守质量生命线，铁路货车生产制造企业才能获得更好的发展。
3 结语
总之，铁路货车产品已成为货物运输的重要组成部分，在经济发展中扮演着日益重要的角色，具有广阔的发展前景，所以铁路货车生产企业应充分认识到铁路货车产品的重要性，在明确铁路货车产品类型的基础上，认真分析不同铁路货车产品系统构成及技术要求，加强在不同技术研究，不断在铁路货车产品生产需求上突破，特别应结合自身生产实际，从设计方案、设计质量、生产、调试环节入手，积极采取针对性措施，加强管理确保铁路货车产品生产质量，圆满完成生产任务，为促进国家经济发展做出应有贡献。
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