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摘要：近年来，随着经济的发展和现代化的逐步完善，我国的化工生产技术也得到了迅速的发展。但是，实际生产中仍然存在许多问题。另外，它将受到技术和实验条件的限制，这将导致化学工业生产过程中的许多缺点。在化工生产中，仪器仪表自动化设备起着非常重要的作用，它可以直接控制设备的运行，提高生产效率。但是，在许多化学生产过程中，经常会忽略仪表自动化设备的维护和管理，从而导致财产损失。为了解决这个问题，有必要加强对仪表的维护和保护，延长仪表的使用寿命，确保工程的顺利进行。
关键词：化工仪表；自动化设备；维护；措施
随着经济建设的发展，许多化工企业陆续出现。大多数化学公司在自动化设备上投入了更多的资金，而仪表设备是化学公司中最常用的设备之一。由于生产的需要，许多公司都具有稳定性，对仪表自动化设备的资本投资正在逐渐增加，但是许多化学公司通常仅在仪表自动化设备出现故障后才进行维护。这是一种被动维护方法。针对化工生产的实际情况，为了及时发现自动化仪器仪表的问题，避免造成一定的生产滞后，有必要改变传统设备的维护方式，做好预防工作。和维护自动化仪表设备的故障，以提高生产能力。
1 现代化工行业自动化仪表特点
在实际的化学生产中，自动化仪表的应用应具有两个特征：功能控制要求和数据控制。其中，功能控制要求是指现代工业自动化仪表的要求，可以单独或与其他仪表配合完成控制和管理过程。数据控制意味着新的自动化仪表通过分析仪表数据来完成控制过程，从而提供了高精度和高速度。
化学仪表的类型。1.温度测量仪：化学生产中的某些化学反应会引起温度变化。通常，温度在20°C〜37°C不会影响生产操作。一旦温度超过正常温度或低于正常温度，将引起不适并影响生产作业。在这方面，生产过程中的温度控制尤为关键。温度由温度测量仪控制，以提供合适的生产环境并确保工作的顺利进行。测温仪的监控范围是-300℃〜2000℃。为了确保测量的稳定性，它可以与热电阻和热电偶设备一起使用； 2.压力测量仪：压力监测也是化学生产的重要组成部分。压力范围是化学反应效果的关键部分。在负压下，压力应保持在300MPa范围内。三，液位测量仪：液位测量仪主要用于化工原料的数量以及成品和半成品的质量控制。普通液位测量仪是浮力测量仪。同时，有必要对液位测量仪器进行精确控制，例如：压差、电接触、超声、电容等。 4.流量计：该流量计主要用于测量管道或液体和蒸汽的流量。5.分析仪表：分为在线分析和实验室分析，组成包括采样、预处理和系统采样。过程如下：提取符合分析仪要求的样品，分析仪将样品的成分转换为可测量的电信号，电源提供电能以确保“控制仪表”的正常运行，信号被放大并输入到显示器中，然后示波器读取“采用显示设置”以扩展操作控制。
2 仪表自动化设备的维护管理
化工公司是复杂的工程。近年来，随着生产规模的扩大，实际运行中使用的设备逐渐增多。面对更多的仪表，维护人员通常很难一对一匹配。基于这种情况，为了能够管理设备和维护设备的各个方面，化工公司需要在仪表维护方法方面进行创新，以实现管理模式的改革。例如，他们可以执行分层管理，并根据逻辑对不同的工具进行分组。加强日常检查；设备采用二次维护，可分为两个层次的管理。
首先，可以将团队用作一个单位，并且可以将设备分配给特定的团队成员以进行个人管理。工程师负责所有仪表和设备的定期维护，以实现合理的分工和科学管理。
3 仪表自动化设备的维护周期
在化工企业的生产过程中，仪表自动化设备的运行直接影响着企业的生产质量。因此，仪表在运行过程中对周围环境有更高的要求，并且设备的使用寿命在不同条件下会有所不同。为了及时观察自动化设备的运行情况并做好设备的维护工作，有必要整合设备的特性，做好整个系统的控制。在特定维护中，有必要管理设备的使用寿命。可以使用数学和统计方法来分析失败的原因，并且可以提出有效的解决方案以减少失败的可能性；DCS控制系统需要预防性维护，因为DCS系统具有很高的可靠性并可以执行自动故障，为了进行诊断和报警，某些仪表的控制回路通常采用冗余配置，因此使用寿命长，并且在以下方面具有很强的优势：现场仪表以及设备寿命和无故障正常运行时间在出厂前已指定。因此，可以根据工厂建议对设备进行维护和检查。同时，仪器回路还包括执行器、测量仪器和继电器。定位器、控制器等由于涉及很多设备，因此在预防性维护期间必须注意细节，维护并仔细管理每个组件，并在必要时建立定期维护文件。加强设备工具的定期管理，并提出预防性维护策略。
4仪表自动化设备的维护
在化工生产过程中，自动化设备是关键设备之一。但是，过去，公司经常使用被动设备维护方法。仅在设备出现故障时执行维护工作。无法执行事先的管理控制，并且不可能减少设备失败的可能性。使用TNPM管理模型，可以主动执行设备的维护工作，做好现场分析，找到不同设备的运行规则，并在此基础上进行相应的维护和管理工作。此外，在评估阶段，必须优化管理和控制，以确保按照严格的标准程序进行仪表维护操作。在现场检查中，各种仪表设备也应标准化，以确保视觉管理和整体管理。
5创造自动化设备的运行条件
自动化设备的运行需要条件的支持。化工企业需要根据实际需要选择合适的设备。他们应该关注设备的先进性和管理能力，并使用先进的技术来做好设备测试。购买设备时，有必要测量设备长期运行时的维护方法和可靠性，在安装过程中应严格按照有关规定放置设备，以确保工艺规范。对于炼油化工企业来说，由于没有非常严格的采购标准，设备型号选择不当或安装不正确会导致设备无法正常运行，不仅影响公司的生产进度，而且给公司带来严重的经济损失。
结束语
总体而言，化工建设是该国基础设施建设的重点，也是衡量该国生产技术和综合国力的重要指标。由于过去技术和思想的局限性，许多化工生产企业不重视自动化设备的维护和管理，降低了设备的使用寿命，不利于提高工作效率。基于这种情况，当前的化工生产过程应加强设备的维护和管理，为设备提供良好的运行环境，加强预防性的维护和管理，并对设备进行定期维护，并进行相应的检查、分类，实行责任制，提高企业生产效率，使化工企业实现可持续发展。
参考文献：
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