无锡市特种设备事故调查处置中心 214000
摘要：目前，起重机是工业生产流程中的重要设备。起重机合理利用后，可以有效的降低工人的劳动强度，以提升整体的工作流程，达成效率增长。虽然起重机可以对工业生产的效率起到有效优化，但在起重机的实际应用中，依然存在着相关的安全隐患。如不有效处理，将产生严重影响，甚至危及作业人员的生命安全。因此，相关企业在应用起重机时，需要格外加强对起重机的整体检测，并就其中的危险因素进行识别、分析，以保障起重机的安全性以及稳定性能够得到全面优化。
关键词：起重机检验；危险因素；工程领域；研究分析
工业生产应用起重机，是现代机械、工业制造融合的成功典例。起重机作为广泛使用的设备，自身可以保障整体生产质量。对起重机的检测工作，需要对起重机的安全以及后续运行具备有效分析，在实际检测中，工程检测人员部门需要对起重机进行相关操作。在检测条件以及后续融合中，需要对工程已知的相关问题进行有效处理，以避免对操作人员带来安全隐患。在检测人员进行起重机的相关测量中，需要找出不安全因素，并严格防范，为起重机检测工作的顺利开展奠定坚实基础，对后续工程能够达成有效落实，完成全面优化。
一、起重机在使用中的相关危险因素分析
（一）环境因素引发的危险性
起重机在实际使用过程中，其自身会存在较大的大型物件。因此，设计人员在起重机设计阶段，必须充分就大型物件进行考虑，以保证起重机能够有效运行。起重机在设计中，其加工程序极为复杂，且加工的相关技术也较多。因此，就起重机的设计以及工程人员分析中，其有可能会因设计以及分析不当，产生额外的安全隐患。在对起重机进行检测、维修期间，也存在着相关难度。起重机机械生产厂家未能按照相关流程，对起重机械进行材料、质量的把关，导致生产技术较为落后[1]。而对起重机械进行安装中，相关执行人员也仅依靠自身的工作经验以及主导思想进行安装，未能根据工程的实际情况以及相关流程进行设定，出现了安装程序紊乱、安装不合理的现象，诱发了安全问题。起重机在实际操作过程中，受其施工环境因素影响，会产生一定的潜在威胁。例如，在工作中，如周围的环境因素不合理，温度过高将会使操作起重机的工作人员受到辐射影响，干扰身体健康。在严重时，也会影响工程进度，诱发安全事故。在起重机运行中，如超过两米，对于起重机而言并属于高空作业。因此，必须制定额外的安全保护装置。但在此种情况下，维修人员或检验人员在执行其安全保护装置以及操作起重机中，都会面临跌落危险。
（二）人为因素引发的危险性
在对起重机进行操作、检验、安装期间，人为因素是主要的危险因素之一。工作人员在进行操作中，如没有按照相关的规定流程进行操作，或其工作人员的实际操作能力与预先设定不符，就会引发安全事故[2]。检测人员在执行作业期间，如没有重视安全防护工作，将会导致检测人员对安全机制疏忽。在工作中，未能有效佩戴安全帽以及绝缘鞋等。例如，在使用电动起重机械期间，因其整体存在上限位失效、冲顶损坏现象，因此在针对此问题进行处理中，有关的检修人员必须及时停止使用。并在修复时，对其进行有效更换。在后续工作中，检修人员为了不影响起重机械的承载性能，需要注意不能对其进行随意更换，以避免造成安全事故。在起重机械的使用中，检修人员按照固定流程进行操作，并分析其中有可能会出现的安全隐患。采取行之有效的预防控制措施，才可以保证施工安全、设备安全，施工流程稳定运行。
二、起重机检验中的相关危险因素识别与控制
（一）对起重机进行行之有效的控制
起重机在使用中，其自身有可能会出现一定的危险因素。因此，需要对其整体进行控制。例如，检测人员需要对设备的整体设计环节进行有效分析，提供全方面研究。在进行研究中，检测人员需要对起重机的防护以及起重机的实际使用方式进行分析，以设定合理的设计阶段。在分析其危险因素时，在避免影响设备正常运作的前提下，为操作人员提供安全绳以及休息台，以促进起重机械设计工作计划实施[3]。在起重机械生产制造当中，有关人员更需要对生产材料、生产工艺各方面进行严格掌控，使各个机械零部件的生产质量均能达到合理要求，并提供行之有效的保障。对各机械零部件进行组装，完成整体调试。在安装人员按照技术以及要求进行安装工作中，减少盲目操作，避免起重机所带来的安全隐患，以促进起重机械能够更加优良有效的工作。
（二）对周围的环境危险因素进行控制
在起重机使用中，对周围的安全因素进行分析。例如，对环境危险因素进行控制，起重机的工作环境分为室内环境以及室外环境。在对危险环境控制过程中，有关人员需要在起重机工作中，根据起重机的工作环境区别，以制定控制方案。例如，在进行室内环境工作中，有关人员便需要结合其污染要素，为起重机的有效运行制定执行措施，也保障、促成其措施的顺利执行，使起重机械的工作环境健康、稳定，提供有利条件。而在外部环境中，更需要将起重机械进行平稳放置，保障起重机械所放置的地面兼顾，保证起重机械的设备基础更为固定。
（三）对有可能出现的人为风险进行有效控制
在起重机械的操作中，需要对人为潜在风险进行有效控制。例如，为了避免风险的发生，需要加强操作人员的整体培训教育[4]。针对额外机械操作人员，必须转变其传统的思想观念，并在后续工作中将相关的安全理念置于首位，以提升相关人员的心理素质以及抗干扰能力。同时，必须让相关的人员充分认识到起重机械结构以及其工作原理、操作程度，减少因人为操作失误所带来的安全隐患。在实际操作中，有关人员针对其存在的异常情况以及不良信息，必须提供有效的工程方案。相关的执行人员还需要掌握安全知识，例如掌握防触电、防坠落知识，要求工作人员在工作期间，将安全防护措施充分利用。合理的使用安全帽、安全绳等，进行检测，完成有效更换。
结束语：
综上所述，起重机的整体检测极为复杂。因此，需要检测人员具备足够的专业素养，并在后续工作中执行严谨的工作态度。采取行之有效的控制机制，以保证起重机运行安全有效。
参考文献
[1]苑威.起重机械检验中危险因素的识别与控制[J].《商品与质量》,2019,000(014):65.
[2]岳学辉.起重机械检验中危险因素的识别与控制研究[J].中国战略新兴产业(理论版),2019,000(019):1.
[3]刘文明,袁文亮.起重机检验中危险因素的识别与控制对策研究[J].信息周刊,2019,000(004):0057.
[4]李鹏飞.起重机检验中危险因素的识别分析与控制[J].中国战略新兴产业,2019,000(002):196.