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摘要：油气储运工作的危险性较大，劳动强度也非常高，对工作人员的技能水平和综合素质提出了巨大的挑战。而将仪表自动化技术融入油气储运工作中，极大程度地降低了油气储运过程中的危险系数，为工作人员的生命安全提供了保障。同时，仪表自动化技术的应用，也显著降低了相关人员的工作量，使油气储运的经济效益得到大幅提升，为我国各个地区油气储运工作的开展提供了有效的帮助。基于此，以下对油气储运工程中自动化技术的应用进行了探讨，以供参考。
关键词：油气储运工程；自动化技术；应用分析
引言
近几年来，我国社会经济得到了飞速的发展，随之人们对于石油和天然气的需求也越来越高，促使我国的油气储运工程的规模不断扩大。因此，在特殊时期会有储运距离较长油量较大的情况发生，而石油和天然气的特性较特殊，易燃易爆的可能性非常大，再加上储运过程的长距离，所以储运过程的安全隐患和危险指数较高。
1我国油气储运技术方面存在的问题
首先是标准技术水平方面与国际上的先进水平依然存在着不小的差距。由于自身技术水平与国际上存在一些差距而且在基础研究方面有限，我国的油气储运行业目前大部分的高标准方面是直接引用国际上的先进标准，通过自主研究开发出来的成果方面的技术上的标准较少，一些独立编制部分的标准技术水平也与国际先进标准有差距。而且一些部分标准还没有经过充分的基础研究和实践验证，可能存在着不合理的技术和过于保守的情况。其次，天然气水合物的储运技术，一方面，我国石油天然气研究部门在国家储运技术发展方面做了大量的研究工作。从目前的情况来看，解决问题需要的技术主要是如何不间断地高效制成水合物和如何实现两种天然气的低成本储存和排放。第三，由于我国含蜡原油资源十分丰富，还有类似的黏度较高的油品，原油输送的含蜡特性主要来源于原油的流变特性，而黏度较高的油品因为所含的胶质较多，会增加运输难度。在多蜡高黏度原油的输送方面，大部分会采取加热输送，这就对热的耗能有较高的要求。还因为有停输再启动困难等缺点，使得多蜡高黏度原油储存运输技术比较困难，容易造成能源的浪费。第四，目前我国的炼油厂对于低气压的油气产品和工业化学品的油气回收工作也属于起步阶段，许多等级的油品在接收和运输方面缺乏相关的油气回收服务，造成大量的油气在空气中排放，危及油气储运过程中人员的生命安全，污染和浪费环境资源。第五，常年冻土地区的长距离管道的铺设技术。比如我国的西部高原和东北高纬地区有着多年的冻土地带，在这类地区进行长距离管道的铺设，我们要避免管道由于冻土环境而产生的推力、弯曲、甚至穿透土壤的现象。
2仪表自动化技术在油气储运过程中的优势
2.1提高整体储运效率
管道内部的摩擦力和散热损失，一直都是油气储运过程中关注的重点，也是提高油气储运能力的主要方向。管道内部的摩擦力与原油的黏稠度密切相关，当原油的黏稠度过高时，管道内的摩擦力就会变大，原油的输送效率就会降低。以往的做法是通过在出站时利用加热的方式，降低管道内部原油的黏稠度，从而达到提高储运效率的目的。虽然这种方法确实能够降低管道内部摩擦力与油气储运效率的影响，但是在出站口加热时仍会造成大量的热量流失，导致一定程度的资源浪费。而将仪表自动化技术应用在油气储运工作中，最大的优势是能够显著提高整体的储运效率，使各项储运参数得到较好的优化。利用仪表自动化技术，可以对管道各个区域的温度、压力和原油黏稠度等多项参数进行全天候的实时监测。并通过数据对比、采集和控制相结合，精准启动加热系统，使炉温得到大幅度的提高，令原油的温度也随之上升，从而达到提高管道内部油气输送效率的目的。这种精准加热提高油气储运效率的方法，既能够有效解决管道内部原油黏度过高的问题，使油气的输送量得到有效的控制，又可以显著降低油气储运过程中的能源消耗量，极大地减少了热量散发造成的经济损失，为油气储运工作的开展，提供了强有力的技术支持。
2.2对质量检验部门的应用价值
借助自动化技术，可以为质量监督部门提供技术支持，以此提高监督工作效率与质量，这意味着监督部门可以实时监控石油和天然气的质量，使用具有科学的方法来发现质量问题并规避储运工程的安全事故。
3油气储运工程中自动化技术的应用方法
3.1在生成报表中的应用
在石油天然气的储存和运输时，会生成很多报告。其中包括许多方面的生产信息，成为企业作出最后决定的重要参考。传统的报告要求工作人员手动输入报告中的所有数据。这种工作方法不仅增加了工作人员的工作量，还降低了报告的精度和合理性，如数据记录有误差等。将自动化及时用于石油天然气的储存和运输，可以完成参数、报告的自动输入、生成，使员工有效了解生产流程中的相关信息、情况，为企业领导决策提供有意义的参考。另外，自动化技术的使用，可以保证数据的正确性，加强报告的合理性，为企业的进步带来更可靠的参考。
3.2在原油脱水中的应用方法
原油脱水环节作为油气生产的重要环节，其高效分水器是必要的重要设备，其工作性能、运行能力直接关系到生产效果。传统的油气储运工程经常出现各种问题，如输出功率不稳定，脱水后原油含水，运行效果差，难以实现预期的生产目标等。引进新技术应用于原油脱水生产过程后，不仅改进了常规分水器的工作方式，保持了高效分水器各阶段的压力稳定性，有效解决了效率低下、应用效果差的问题，也充分发挥了控制装置的实际作用，实现了生产过程中的高精度控制通过自动控制技术的指导，可以彻底分离油气中的物质，彻底排出水分，提高油气质量。高效分水器完成自动化转换后，在制造过程中自动检测运行压力、油水界面、油气界面等各种运行参数，由配置范围内的中央处理器收集，判断是否在可行范围内，调整各种参数以确保合理性。
3.3泵类设备
石油和天然气的储存和运输工程需要大量的资料，这些资料可以用于实际的生产信息，可以提供有效的决策。但是，原有的生产形式、统计参数、各类专业技术在收集和记录工作数据、参数时容易受到人为原因的影响，发生错误，容易影响报告的准确性和可靠性。合理的自动化技术使用流程可以自主完成生产数据和参数的收集，生成特殊的数据库存储，系统自主生产对应的报表，通过累计计算，查询和掌握生产情况，得到决策指导。这样可以避免人为原因造成的数据和参数误差，确保报告内容的准确性和可靠性，减轻员工的工作压力，提高报告的工作效率。对于油气储运项目，泵设施的效率是直接影响生产速度的主要原因，决定了生产能耗的能力。自动化技术在泵设施监测中的使用可以通过控制泵设施的运行情况来提高泵设施的效率。基于自动化技术的自主监控系统可以随时精确计算泵的效率。在自动控制系统的帮助下，专家可以分析泵的实时效率的变化以找出变化的实际原因。
结束语
油气储运是能源生产中的关键环节，对安全性有很高的要求，因此需要将自动化技术更全面地整合到工作中。不仅可以加强对整个生产过程的监督，加快生产进度，减少劳动力，还可以对既有、隐藏的安全问题进行及时发现与高效解决。因此，在实际的应用过程中，有必要加强对油气储运系统的研究与创新，不断提升其自动化水平，更好地利用对生产有用的自动化技术。
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