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摘要：在经济高速发展的今天，我国的机械制造业市场空前扩大。在机械制造行业中，对产品的具体精度有着较为严格的要求。数控机床的合理运用可以让加工零件质量稳步提升，同时也可适当强化相应的使用性能。另外，也需要适当缩减部分因素产生的干扰，确保机械加工质量符合既定的标准和要求。本文重点分析机械加工质量的相关影响因素，依照具体的情况展开合理的总结与分析，并根据存在的问题，制定出科学的防治措施。
关键词：机械加工、质量、影响因素、防治措施
一.机械加工概述
机械加工是指零件由原料转变为成品的过程，通过对原料进行尺寸、性能上的改变，为零件赋予新的功能属性。不同零件所需的加工工序具有较大差异性，如复杂类零件需要经过多种工序组合来实现加工，且每一项制作工艺必须遵循相应的基准才可实现有效契合。在现代化技术的支持下，机械加工由传统的人工操作大部分进入到自动化、智能化操控中，工作人员只需通过指令参数的设定，便可令设备运作来加工出所需的零件，机械加工质量可以直接地影响到产品的实际性能，故应重视具体的影响程度，采取合理的方式，适当规避干扰程度，确保机械加工质量更加优良，同时又能让产品性能得以保障，以此提高产品加工质量。
二.机械加工质量的影响因素
1.机械设计加工精度不高
受外部多种因素的共同影响，在机械设计加工的过程中，很多专业能力不强的技术人员难以把控设计图的可操作性，导致加工的成品的精度不高。机械设计加工要求高质量，才能在今后投入使用中保证产品的销量，因此在生产加工流水线上，要求质检员严格把控每一个环节，确保产品加工的每一个细节，最大限度保证产品的精确度。如果经常出现精度把握不准确的情况，不仅会浪费生产原料，使产品滞销，质量上出现问题，更会使机械设计加工行业落后于其他工业发展部门，对机械制造行业的声誉造成了不好的影响。
2.工件材料性质不准确
工件材料的基本性质可以适当地划分出两种类型， 首先是塑性材料，其次是脆性材料。 在塑性材料具体加工的过程中，刀具的选择一般需要重点考虑，因其能够反映出一定的挤压力，可以直接让金属受到相应的作用，材料本身也能变形，刀具通常是处于被迫状态，以此开展基本的切削处理，与工件间的分离情况明显，使得机械加工质量受到影响；在对后者进行加工的时候，材料则会岀现碎粒问题，加工表面通常会反映岀诸多的坑点，以至于其表面所呈现的粗糙度具有较为明显的特征。这就需要根据加工工件的具体性质展开详细分析，具体落实所采用的间歇处理方案
3.缺乏完善的质量监控体系
生产质量是企业生存与发展的命脉，是企业的立业之本。技术人员要加强责任感，严把质量关。要树立工匠精神，要把生产质量放在心中，质量的好坏直接影响产品的工艺。由于生产材料特性的缘故，塑性材料制作的机械产品很容易变形，会导致产品表面不平滑。另外，一些脆性材料的特点也会造成产品表面出现很多附着物，产品容易折断。生产加工过程中，由于压力变大也会改变产品的组织结构，导致机械产品表面凹凸不平。为了提高机械加工产品的质量，必须要考虑到每个加工设计产品的材料属性，精准定位，严把质量关，确保机械加工设计出来的每一个产品都是合格的，将产品的损耗率降至最低。
4.机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统几何因素和运动因素的误差
例如：机床导轨的平直度，主轴回转中心线对工作台面的平行度和垂直度，主轴的回转误差，夹具定位误差、夹紧变形，刀具的精度和尺寸磨损等。
三.提高机械加工质量的防治措施
1.选择合适的刀具设施
在实际操作过程中应用的刀具，其案件应该是比较偏大、尖端呈现出圆弧状以及副偏角度相对较小的修光刀等，可以适当缩小残留的具体面积，同时还能让机械加工表面质量得以优化冏。在具体选择的时候，需要重视工件材料的适应程度，避免在实际操作的过程中使用磨损较为严重的刀具设施，同时也应该充分重视加工工件，使其具有较好的完整性。运用表面平整且较为锋利的加工工具，在此类刀具的实际使用过程中，应该充分重视加工机械表面的光滑度，以此可以减少粗糙的程度
2.优化机械设计加工工序
机械加工环节是所有产品制造环节中最关键的步骤，理应引起企业的重视。对此，作为企业管理部门，应该及时更新工序的操作系统，确保加工产品的步骤置身于透明化的管理中，同时高性能的加工工序不仅能够较少产品资金流向，还能够最大限度地为企业营销打开市场。因此，还需要管理者建立监督管理制度，严格按照规则说明的加工标准，进行加工，确保产品的质量，提高加工效率。在加工工具的选择上，能选择最合适的，就不选择较合适的，较少返工次数，较少因为客观因素造成的产品损失。
3.材料选取方面
机械加工表面的质量受到工件材料的影响，并且影响是十分严重的。工件材料中影响机械加工表面质量的一些因素就是材料本身的属性及组织这两个方面。通常来说，塑形较大的一些材料都需要经过相关技术的锤炼处理，将材料的塑性尽可能的降低之后才进行减少加工，这样才能够使材料的表面保持光滑。除此之外，一定要合理的根据加工条件来选择适宜的工件材料与组织，就可以使得机械加工表面质量得到很大的改善。
4.专业人才方面
工作人员作为技术施行的重要载体，对于工作人员来讲，其操作工序决定着最终操控结果，尽管目前执行的是自动化、智能化，但在实际加工过程中，要想最大限度的提高产品加工效率，需对设备操控人员进行专业化培训，保证相应的操控技能可满足加工生产需求。在现场加工操控过程中，工作人员应对成品部件、原料、工序等进行正确了解，明确加工生产过程中可能出现的问题，然后制定相应的管控策略，确保每一项操控工序与设计参数相符。同时，工作人员应定期对机械设备进行检测，对磨损度较大的零件进行分析，查验某一个生产周期内机械设备的损耗，并及时对部件进行更换处理，确保每一项工序的设定，可发挥出应有的价值，为企业创造出更多的经济效益。
5.优化具体的加工方法
在提升加工工件质量的实际操作过程中，需要积极关注所运用的加工方式，保证所运用加工方式具有良好的科学性和合理性，以此来保证运用具有较高精度和密度的操作手段，同时在操作的过程中适当地控制径向的进给量。在选择砂轮的具体操作过程中，需要结合实际操作过程中的真实情况加以详细分析，依照其所产生的基本需求，对所产生的基本需求情况作出合理判断，明确速度问题的具体内容，运用细粒度合理的砂轮对工件的表面进行处理，以此来确保实际操作过程中工件加工质量，并使其能够得到合理有效的维护。
结语：
综上所述，随着经济社会发展的要求，传统的机械化工业已经难以适应社会工业生产的需求，机械加工时出现的各种问题和矛盾层出不穷，机械加工性价比和加工精度等问题都成了制约机械加工环节的重要问题，合理解决并制定出及时有效的应对措施迫在眉睫。各生产部门需要相互配合，在经济发展要求下，努力促进工业行业中机械加工行业的进一步发展，确保生产需求得到满足，机械加工行业得以立足。
参考文献
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