希尧建筑科技（上海）有限公司
摘要：门窗的制造对于建筑的整体结构质量有着重要的影响，为提高门窗的抗变形能力和质量效果，应严格按照工艺流程施工，并加强对其质量的检验。本文就建筑门窗制造工艺流程及质量检验进行探究，详细阐述门窗的制造工艺流程，并分析门窗施工质量管理和检验的方法，旨在提高门窗施工质量，不断促进门窗建筑工艺水平的提升。
关键词：门窗建筑施工；门窗制造工艺流程；质量检验
引言
在对建筑工程中的门窗进行施工制造过程中，施工单位需要保证门窗制造材料的质量，对原材料进行检验后再进行门窗的加工与制造，门窗制造完毕后，应再次对其进行质量检验，确保其符合建筑标准需求。施工单位应提高自身工艺制造水平，严格要求门窗的施工质量管理，提高建筑工程的整体质量。
1工程概况
本项目位于贵州雷山县，对酒店外立面进行门窗工程的施工建设。
2建筑门窗制造工艺流程
2.1门窗材料选取与质量控制
该项目的门窗主要材料为铝型材、玻璃、密封胶条以及五金件等，在施工前，需要对材料进行质量的检查与控制，在满足相关的规范和标准后，可以进行正常的门窗制造安装。
本项目的门窗材料主要为铝合金材料，在选择时，应对其进行检测，对不同批次的原材料进行标准化质检，确保其符合工程的质量标准，进而保证整体工程的质量。在对材料进行选取和质检时，应由监理单位、业主以及门窗施工单位共同负责审批。在确定并订购材料后，应确保其运输到施工现场的质量与检验时的门窗材料质量相同，同时收货时对其进行复检，确保材料的质量符合要求[1]。材料运送到施工现场后，应选择合适的储存方式进库，并建立相应的台账。
在原材料检验的过程中，首先，对铝型材进行质量检验。应根据送检单的项目和其中的标准数据进行检验，在检验时，一般使用抽样检查的方式，根据材料的数量选取其中的5%来进行检验。检查项目包括：铝型材的壁厚、保护层厚度、喷涂料、硬度、形状偏差、色差、扭拧度、外观质量等项目。在对扭拧度进行测量时，应按照高精级的标准执行，确保材料符合建筑要求。在发现其中存在不符合标准时，应立即退回供应商做报废处理。
其次，对玻璃进行检测。在选取玻璃时，应核查生产厂家名称以及生产日期，确保产品具有标准的合格证书。对外观质量进行检查，保证清澈无污染，通过抽样调查的方法，100件以下时，按照5%的概率进行抽样，发现质量不符合标准的样品时，应对该批次进行重新抽取5%，再次取样后，其中仍存在不合格产品时，整批次产品不合格。在100件以上时，抽取10件，其中存在三件及以上不合格品时，再次抽取10件，存在不合格产品时，该批次不合格。不合格产品退回商家报废处理。
再次，对密封胶进行质检。在进行质检时，应根据质量保证书中项目进行核查，对有效期进行检查，同时检查包装等级以及颜色等，确保密封胶的使用正确无误。
最后，对五金材料进行质量检验。一方面对材料的质量以及种类等进行明确和检验；另一方面按照5%的概率进行抽样，发现不合格产品时，应进行重复的样品抽样检测，其中含有不合格样品时，整批次不合格处理。
2.2门窗制造工艺流程
2.2.1材料制造工艺流程
在对门窗进行加工的过程中，其一，按照图纸设计来对横、竖框料进行切断，切断过程中，应使用机械设备提高精确度，避免产生端头变形等偏差现象。其二，对已切割完毕的材料进行钻孔。保证钻孔的误差在标准值的±0.5mm范围内。对孔径的大小进行控制，保证在标准范围内。加工完毕后进行抽查检验，确保整体材料的质量合格。其三，将加工好的框料进行冼削加工，按照设计图的标准进行，加工精度为±5mm。在加工完毕后进行质量检验。检验完毕后，将材料入库，等待下一步安装。
2.2.2门窗框架安装工艺流程
在安装前，对所有材料进行复检，确保质量无误后进行安装。按照图纸设计进行安装操作，将竖框中的安装孔组合在一起，并进行钻孔。在门窗框架的横料截面以及与竖料连接处进行清洁，并打上密封胶，提高门窗的防雨水渗透性。按照流程将门窗框架进行组合，使用不锈钢自攻螺丝进行密封控制，并在螺丝表面涂密封胶，提高门窗的防雨水渗透性能。应注意的是，门窗安装过程中所有的螺丝和连接处都应使用清洁剂清洁干净，再涂抹密封胶处理，确保整体门窗的密封性能良好，具有较强的防水性。连接完毕后，将一处的密封胶清除。在安装完毕后进行质量检验。
框架完成后进行玻璃的装配。在安装前进行质检。在门窗的底部开始进行安装，使用定位胶木块确定玻璃安装位置，在下部横框的两角处放置纸橡胶垫块。安装完毕后需要对整体门窗进行质量检验，确保其符合标准要求。
2.2.3建筑中门窗安装工艺流程
首先，安装门窗。
将门窗起吊到安装层，在相应的位置上安装钢副框，使用射钉，将副框固定在建筑混凝土中。固定时应注意偏差，在同楼层的标高偏差应在±5mm以内。确保钢副框位置无误后，使用水泥砂或发泡剂等填入到窗框缝隙中。副框安装完毕后，应将门窗就位安装。根据施工图纸规定来进行安装，将门窗与副框型号相一致，并根据节点的要求进行调整，清理副框中的杂物，使用发泡剂打胶施工，将主框安装到副框中，安装完毕后，清理溢胶。安装门窗扇时，应在建筑的土木工程完毕后进行安装，避免工程施工破坏玻璃质量。安装导轨和滑轮，保持滑动的顺畅度。安装完毕后进行检验。
其次，门窗防渗漏处理。门窗与主体中的缝隙和空洞处容易发生渗漏，在施工时，应注意按照施工图纸进行严格的施工，并加强对重点步骤的重视和检查。另外，应加强对门窗中不同阶段的重视，使用密封胶等密封，提高防风和防雨水渗透的功能[2]。
最后，及时清洁门窗。安装完毕后应及时将废胶和附着物等进行清理，制定门窗保护措施，确保门窗不发生变形变色的现象。在选择清洁剂进行处理时，应选择对门窗无污染和破坏性的清洁剂，避免对门窗产生质量影响。在安装过程中，每道工序完毕后，都应进行质量检测，并填写相应的质检报告。
3门窗质量检验管理
3.1外门窗质量性能要求
3.1.1密闭性和防渗漏检查要求
检查密封条和密封胶等的密闭性能，保证符合门窗建筑标准[3]。对门窗情况进行检验，首先，外门窗需要设置排水通道和排气孔，使窗框扇内的水能够顺利流出，在排水口处设置遮盖，避免外部灰尘污染。其次，使用隔热条来对门窗进行找平，增加密闭性，避免隔热条发生渗漏。最后，对窗框安装时，应稍向内收20mm，提高防渗透效果。
3.1.2框扇结构质检要求
门窗框扇施工时应注意组角，其关系到框架的整体性，应确保符合工程标准。抹胶时，应对组角进行抹胶处理，禁止忽视窗角抹胶挤压，保证整体的密闭性。使用注胶工艺来提高角部强度。
3.1.3保温隔热检查要求
在安装玻璃时，应在比例安装槽中放置隔热胶条，降低热量流失效率，提高窗户的保温性能。在选择胶条时，一般使用聚酰胺66材质，提高保温效果。对门窗框架进行检查，使隔热构件能够向下共面，避免冷桥的影响，造成热量流失。
3.1.4安全技术质量要求
使用玻璃扣条时，应将其安装在室内的一侧，使用内开窗形式，提高安全性，提高防渗漏效果。在门窗中安装安全锁时，应使用多锁点设置的方式，提高安全性。在质检中应对门窗锁进行质量检测。
3.2建筑门窗施工质量要求
3.2.1副框施工质量要求
副框与墙体中的施工缝隙控制在15mm以内，且保持缝隙均匀；副框在安装时，其角部的距离应在150mm范围内，对固定点的位置进行控制，确保中心位置与墙体的距离在50mm以上。在填充副框与墙体之间的缝隙时，一般使用水泥砂浆或发泡剂，为提高门窗质量，应使用水泥砂浆来进行填充。
3.2.2框扇安装质量要求
在安装时，应尽可能提高加工精度，进而保证门窗的气密性和防渗透性。按照设计图纸和设计标准对门窗的规格、型号以及开合方式和方向等进行检查，确保其质量无问题；增加垫片使门窗主框和副框之间的缝隙更为均匀，并保持其间隙在10mm以内；安装完毕后，应对门窗的水平度和垂直度以及对角线等进行测量和检查，并进行质量验证。安装完毕后，需要对门窗进行清理，使用毛刷或干布等工具进行清理，确保窗框不受影响。
3.2.3玻璃安装质量要求
安装时，玻璃禁止直接接触凹槽，应使用垫块进行移动和调整，确保玻璃安装的平稳度；提前安装胶条，并且其长度应在原有的长度上多留3mm，避免其老化收缩开裂，影响整体质量。
结论
综上所述，建筑门窗对于房屋建筑具有重要的作用，因此其安装的流程和质量控制格外受到重视。为保证门窗的质量，应严格按照施工流程和标准进行安装和质量检查，选择质量最优的材料，并通过规范的施工安装工艺进行施工安装，提高门窗的整体质量。由于门窗对于精度和质量的要求较高，每一步施工完毕后，都应进行质量检查，在发现问题后及时处理，避免门窗质量受到不良影响。
参考文献：
[1]赵民权.建筑工程主体结构质量检测方法及应用分析[J].门窗,2019,No.172(16):70-70.
[2]付疆.建筑用塑料门窗主型材可焊接性及其检验分析[J].装饰装修天地,2019,000(002):23.
[3]唐少芹.铝合金门窗工程安装工艺及质量控制的研究[J].建材与装饰,2019,564(03):227-228.