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摘要：近年来，伴随着经济建可持续发展的趋势，使得国民生活水平逐步提高，与此同时，带动了科技水平的不断提升，自动化技术更加成熟，自动化焊接设备随之出现，并实现了机械制造领域中的高效应用。将自动化焊接设备应用于工程机械制造中，能够更好的保障机械制造效率及质量，提升焊接工艺精度，助推工程机械制造业自动化发展。本文首先概述了自动化焊接设备的特点；接着分析了自动化焊接设备在工程机械制造中的具体运用。
关键词：自动化；焊接设备；工程机械制造；运用
引言
随着科技的发展和进步，自动化生产系统在制造业中的应用逐渐普及。焊接工艺作为热电偶仪表制造中的重要工艺技术也已向无人化、自动化的方向前进。随着社会和市场的发展，产品工艺和质量的要求越来越高，人工焊接生产效率低、稳定性差的弱点也凸显出来，人工焊接已经不能满足高技术产品的质量生产要求。焊接机器人可以较好地替代传统人工焊接，提高产品质量和生产效率。控制系统作为设备的“大脑”，设计一套适应生产工艺和高效稳定的控制系统至关重要。
1自动化焊接设备的特点概述
1.1科学智能化特点
和传统焊接设备及人工焊接技术相比较而言，自动化焊接设备所具备的科学智能化特点是非常明显的。自动化焊接设备在工程机械制造中的应用，实现了自动化运行，在智能化信息技术的支撑下，具备了人机交互的特征，赋予了其智能化操作的功能，能够实现对整个焊接工序、流程的数字化集中控制，尤其是对于较为精细的焊接部位，数字化集中控制能够更好的保证焊接施工质量。在工程机械制造中，自动化焊接设备的应用和操作具备较强的程序性，对于自动化传感技术有着非常高的要求，进而才能够更好的满足工程机械制造及焊接工作需求。
1.2监督与管理有机协调的特点
在工程机械制造中应用自动化焊接设备，使其具备了监督和管理有机协调的特征。对于焊接设备的管理与控制，主要是利用网络技术、计算机信息技术得以实现的。具体来说，自动化焊接设备运转期间利用局域网有效管控衔接各项焊接流程，实现对焊接工作全过程的实时化监督管理，及时的发现并远程判断分析解决出现的故障问题，保证焊接作业的顺利、安全、高效开展。
2自动化焊接设备在工程机械制造中的具体运用
2.1主体与控制器的运用
在应用自动化焊接设备的过程中，焊接设备主体和控制器起到了重要的作用。自动化焊接设备主体大多是六轴关节性型，在应用操作中有着一定的要求，并且其材料也应具备较强的抗腐蚀性能。在应用自动化焊接设备期间，其动力来源主要是交流伺服机，为更好的保证系统工作动力，要合理化设置路径测量系统，以便于为接下来自动化焊接作业提供稳定的动力。此外，工作人员要控制好整体系统，规避故障问题的发生。
2.2网络操作系统的集成性的运用
众所周知，焊接作业会在一定程度上威胁到工作人员的健康，因此在焊接作业过程中必须要做好对工作人员的安全防护工作，重视对焊接风险的有效规避。通过搭建具有集成性优势的互联网操作系统，并将其和自动化焊接技术进行深度的融合，使得互联网操作系统集成性功能得到充分的发挥，实现远程化控制操作。不仅如此，应用互联网操作系统，非常有利于做好对焊接作业流程的规划设计工作，合理化确定焊接形式，同时能够及时的发现焊接作业中所存在的问题，并及时展开分析采取针对性措施加以解决，达到更高的工程机械制造效率。除此之外，在焊接作业期间应用互联网操作系统，对于焊接工艺水平的提升是非常有利的，以系统为支撑合理选择应用焊接工艺，保证其符合生产制造标准要求，保证制造质量。
2.3焊接机器人的运用
现阶段，焊接机器人的出现，赋予了机械制造业广阔的发展前景。焊接机器人的优势非常明显，具备较高的柔性化和数字化程度，不仅焊接效率高，而且焊接精度和质量非常高，应用焊接机器人能够极大的提升工程机械制造企业生产水平及核心竞争力。焊接机器人的应用，能够自动化适应不同的焊接环境，尤其是在复杂焊件中，能够有效适应复杂焊缝。但是，需要指出的是，焊接机器人的应用也存在着一定的不足之处，其应用成本高，并且操作难度高，对于操作人员专业化水平有着非常高的要求。以弧焊机器人为例，具备复杂的系统结构，包括：运动控制系统、变位系统以及焊接系统等等，操作难度较大，价格高，仅适用于具备较高实力的大型机械制造企业，尚未实现普及应用。
2.4传感系统运用
在具体实现设备自动化焊接过程中，传感系统通常具备电弧跟踪、激光跟踪以及焊丝接触寻位功能。在具体实现电弧跟踪功能时，需要科学应用电弧跟踪传感器。在焊接加工机械零件时，需要进行相关范围的合理预设，确保焊枪可以在该范围内进行摆动，基于检测到的电流值和电压值调整焊缝，在此过程中，如果编程位置出现偏差，也可以自动对其进行科学调修整。与此同时，激光跟踪功能，在具体应用自动焊接设备加工机械零件时，电磁、烟雾、灰尘可能会对其造成一定程度的干扰，相关人员需要对其进行科学控制，以此为基础，能够确保工程机械制造过程中，自动焊接工作具有更高的工作质量和准确性。最后，在具体进行加工作业时，需要对其焊接接缝起点进行确定，在寻找起点时，需要处理工件表面油漆，以此为基础，能够实现起点位置可靠性的有效提升。
2.5数字化智能焊接电源的运用
信号可分为两类：模拟信号和数字信号。传统机械制造中使用的大多数信号都是模拟信号。使用模拟信号的优点是可以快速收集和传输它们。然而，使用模拟信号也具有某些缺点，即难以保证信号的准确性，并且更加难以判断信号的准确性。在这种情况下，机械制造业的信号已经从模拟逐渐变为数字。在将模拟信号转换为数字信号的过程中，需要注意以下两个方面：信号采集的保真度，信号转换精度。在焊接过程中，焊接质量与电源性能有很大关系。将焊接的电源性能从模拟信号转换为数字信号后，可以大大提高焊接质量。通过使用数字信号，焊工可以远程控制焊接电源。简单来说，工业焊接最重要的就是电源的性能，因为这决定着工业焊接的整体质量，所以，必须从传统的模拟信号改成先进的数字信号。这样的情况下，焊接电源就可以用数字化来直观的显示焊接过程中的各种参数，并最大化发挥焊接电源的作用，整体提高焊接的效率和质量，减少了焊接工作人员对于焊接过程中各种参数的影响，对于焊接的整体质量提高有极大帮助。
2.6智能化控制的应用
随着各种新技术、新工艺和新设备的出现，工程机械焊接自动化技术已经不再是一门学科的发展，而是多个部门与相关学科的融合，其实质是在焊接工艺中融入数字控制技术，运用过程控制原理，将机械、电子和信息、检测等有关技术进行有机结合，使智能化控制的特点更为突出。工程机械自动化是焊接工程工艺的核心与基础，通过自动化焊接对全工艺流程进行控制，可以适应不同的作业环境与生产要求，完成工程机械制造精度要求极高的焊接作业，实现整体生产过程的规范化与自动化。
结语
综上所述，新时期，工程机械制造中传统人工焊接技术已经逐渐无法满足行业发展需求。自动化焊接设备的出现，为工程机械制造业发展带来了巨大的机遇。因此要重视自动化焊接设备和工程机械制造业的融合发展，充分发挥自动化焊接设备的价值作用，提升工程机械制造自动化水平，促进工程机械制造业的可持续发展。
参考文献
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