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摘要：现如今，我国是社会经济快速发展的新时期，我国的工业生产制造领域也得到了很大的提升，得益于工业技术的研究不断深入，材料成型与控制工程模具制造的技术也不断精进。基于此，材料成型技术与控制工程模具制造技术是非常值得研究的课题，文章首先对材料成型与控制工程模具制造技术相关进行了概述，其次对金属材料与非金属材料的成型与控制工程模具制造技术进行了分析，最后针对成型技术与控制模具制造技术的未来发展路径进行了研究。
关键词：材料成型；模具制造；成型方式
引言
制造业的高速发展影响着我国工业的整体进步与突破，材料成型与控制工程模具制造技术作为制造相关行业的基础与核心技术，应当引起此行业的专家及专业工作人员更高的注意与重视。就目前与其他国家比较而言，我国的技术发展水平还停留在相对落后的阶段，尤其与发达国家的差距较为明显。因此，我国需要调动一切可以积极利用的因素与条件，优化与改善这一技术的发展与进步，从而不断提高我国制造行业的整体水平与质量，让我国大量的工业产品进入国际市场并在与其他国家竞争时发挥超高水平的核心竞争力与市场竞争力。本文针对材料成型与控制工程模具制造技术研究这一问题提出相关的建议和改进的意见，以供参考。
1金属材料的加工技术
在金属材料模具制造加工的过程中，材料成型与控制工程技术的应用主要分为一次性成型技术、二次成型技术。1）一次成型技术。我国市场中的金属材料类型有很多，各种工业生产中对相关金属材料所提出的要求也存在差异，模具生产领域中使用金属材料成型与控制工程技术的一次性成型技术主要有挤压技术、拉拔技术。对于挤压技术而言，需要做好有关的模具准备工作，结合模具形状使用物理按压的措施，使得材料原始形状不断发生变化，结合产品的具体要求进行细节的调整，尽可能提升模具的匹配度，加快塑形的速度。对于拉拔技术措施而言，在其应用期间需要使用外界的拉力与应力对配料进行处理，该类技术所形成的变形阻力较小，具有很高的可塑性，适合应用在很多型号的模具制造工作中，有着很大的可变性，在生产制造的工作中应着重研究其中的技术措施和方式，保证加工技术的合理使用。2）二次成型技术。首先，应着重采用铸造成型的技术措施，按照模具制造的情况，使用自由性、模型类型的铸造手段。自由性的铸造手段就是在压力机设备的表面区中设置原材料，使用锤头或是器械设备施加外界压力，预防出现胚料变形的现象，该类技术应用期间无需使用模具，但是需要保证不会出现塑性变形的现象，属于简易性的产品。在模型制造的工作领域中，需将胚料合理放置在压力机设备上，利用模具在胚料部分施加压力，制作出相关的产品，但是加工期间会出现一定的变形阻力，需要按照变形阻力特点和情况进行管理。其次，应用冲压成型的技术在压力机设备上设置金属板原材料，使用模具在上面施加压力，保证材料可以出现塑性变形的现象，制作成为与设计图纸标准相同的产品。最后，可采用旋压成型的技术措施与焊接成型的技术措施，无论采用哪种技术都必须遵循科学化的技术原则，统一有关的工作标准，不断优化材料成型与控制工程的金属模具制造流程与体系，保证工程的质量符合标准。
2材料成型与控制工程模具制造技术
2.1挤压及锻模塑性成型技术
在现代工程制造中，材料成型加工人员要好好利用模具表面的涂层，使其充分展现出自身优良性能，有效地发挥产品潜能。除此之外，还可以适当增加一点润滑剂，进而有效改善模具的压力，方便脱模，减少产品磨损，延长产品使用寿命。
据研究表明，使用表面涂层或者添加润滑剂能够大大减少金属材料加工过程中的挤压力，能进一步提升模具的品质，降低金属材料的塑性，保障金属材料成型的质量，减少了生产成本。相关的金属材料成型控制人员可以在材料中加入适量的增强颗粒，改善金属材料的相关特性，使最终产品有良好的抗变形能力。就金属材料的成型加工而言，需要注重复合材料中增强材料的占比，并配上相应的工艺来保证材料成型的效率。若是增强材料过少时，可以使用提升加速度的方式来提升效率，若是增强材料的占比过高时，需要考虑挤压的速度，注重材料成型的过程。金属材料挤压的速度应该控制在一合理范围中。在整个加工过程中，还需要注意一些细节，譬如，挤压速度要严格把握，不可过快也不可过慢，否则会带来一些不良影响。若挤压速度过慢，不符合相关规定和要求，会使得材料成型后的密度比实际需要的要小，生产的产品得不到人们的认可；若挤压速度过快，很容易弄过头，金属材料因无法承受压力出现裂缝。
2.2非金属材料成型与控制工程模具制造技术
（1）注射成型。非金属材料注射成型技术的基本操作原理是，将需要加工的原材料放置在注射设备中，在容器里将胚料熔化，再进行下一步的冷处理使之最后形成固化的结果，即完成加工成型工艺流程，随之将模具拆卸后按固定步骤与要求取出产品。注射成型技术被广泛地推广与使用在具有复杂结构的产品领域内，使得产品生产加工的速度与效益得到了很大程度的提升，也使产品的质量与性能得到了一定的保障，是非金属材料成型与控制工程模具制造技术中最为普遍与高效的技术。（2）压制成型。具体工艺流程如下所述，工作人员在具体指定的空腔模具内放入材料，进行简单的加压处理操作，得出较为粗糙的产品。非金属材料压制成型是一种相对于其他非金属材料成型与控制工程模具制造技术来说较为落后与劣势的技术，其工艺成型加工周期较长，需要企业与工作人员投入大量的时间与精力成本，而且产品的生产效率与质量也没有稳定的保障，但由于操作简单和投入成本较低依然被许多企业当作基础加工的方式。（3）挤出成型。挤出成型是非金属材料成型与控制工程模具制造技术领域应用最为广泛与普遍的技术手段，其以设备装置简单、购买成本低、生产效率高等优势得到企业的赏识并投入到大量的实践中。挤出成型技术可以通过合理科学的操作实现企业的可持续化生产的目的，且获得的产品质量也基本满足企业所需零配件的要求与规格，适合用在企业最基本开发与生产的基础中。
2.3创建材料成型的创新体系
模具生产企业在使用材料成型与控制工程的模具技术的过程中，应着重创建材料成型的创新体系，实现技术的良好创新应用目标。模具制造生产企业应加大有关技术的创新力度，制订完善的创新性发展战略计划，通过创新体系的落实督促技术人员针对生产工艺进行优化改革，在生产中严格控制不同的参数信息，按照有关的生产技术要点执行工作，以免发生延误周期的现象。在创建技术创新体系期间，需按照目前的具体情况，转变之前所使用的运作手段，使用先进技术开展模具制造的工作。例如，可以使用信息技术对材料进行自主性的识别、全面开展生产运营管理工作，按照历年的数据信息模拟市场风险的有关系数，然后进行零部件质量的追踪和研究，在确保生产质量的前提下严格控制成本，保证每项工作的高效化落实。
结语
综上所述，金属材料的加工技术对于我国的制造业有着很大的帮助。随着材料需求的不断增多，许多企业开始着手于材料的成型加工。在金属材料的加工过程中，需要从金属材料的特点以及加工技术的种类出发，深入研究金属材料的加工技术，并且做好材料成型的控制工作，为我国制造业水平的进一步提升作出贡献。
参考文献
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[2]邓军.材料成型与控制工程中的金属材料加工探讨[J].机械与工艺，2017（11）:96-97.