东方电气集团东方汽轮机有限公司 四川德阳 618000
摘要：进入"十三五"时期以来，公司围绕"主业精、新业兴"的发展方针和"精新转智145"的战略导向，深入贯彻落实习近平新时代中国特色社会主义思想，高标准构建"管理一流、产品一流、队伍一流、环境一流"的现代化企业。由于产品制造BOM的复杂性，市场多变、竞争激烈造成产品结构的个性化，这必然要求企业控制、降低生产成本，夯实成本管理的根基。本文主要分析现有产品制造BOM结构，通过优化后控制生产成本的有效措施。
关键词：BOM优化；控制成本；消耗库存
0序言
“十三五”期间，公司实施了整体信息化二期工程，同步实施SAP系统并成功上线。运行几年来，信息化系统对各项经营管理工作发挥了很大的作用。但近几年汽轮机市场形势多变、竞争激烈造成产品结构的个性化，在制造成本控制、降低库存等方面作出了推进，紧抓订单落实，强调快速响应客户需求，并提出了“优化产品结构、夯实成本管理的根基”工作要求。
1产品制造BOM概述
产品制造BOM是反映制造及库存的相关属性及信息(包括制造生产信息)，进行标准成本核算，销售分类，管理库存，采购方式定义等等，是用来组织生产。是在产品设计BOM的基础上，完善编码信息（物料编码、工艺路线、工作中心编码等），进一步完善BOM层级，添加最底层物料和虚拟件，完善加工数量信息等本文以30万机组基础结构为例），增加内容具体包括入面向制造的产品结构，包括零件对象（包括部分工艺组合件）之间的装配关系、制造数量等信息；产品结构添加：底层物料、虚拟件等。
2产品制造BOM作用
BOM不仅是SAP系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，生产制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响范围宽广，对它的准确性也是高要求。正确的产品制造BOM信息在SAP系统中被用于MRP计算，标准成本计算，库存管理。其具体用途有:是信息化系统中物料的基础依据；是产品制造计划的依据，即产品制造技术、采购、外协、生产等计划准备等。
3目前汽轮机产品制造BOM存在的问题
3.1产品项目成本卷积不精确
产品项目成本卷积是按物料清单所规定的物料之间的层次、需求关系和制造过程，从产品结构的最底层开始，从底层向高层依次累计。而目前汽轮机产品多样化、多品种、少批量的结构模式，造成产品零部件的路线缺失造成断层、表达不准确、材料定额和工时定额缺失、未生成最底层物料，严重影响产品项目成本卷积精确性。
3.2成本控制不精确
公司产品信息共享平台设备资源库与车间实际生产设备未在同一平台管理，而产品制造BOM标准值采用固化模式，不能准确反映实际消耗现状。投料加工时只上传理论值，因部分生产流程工艺中工艺设备和工序执行过程是原几年前的数据，实际生产车间不具备设备加工能力，造成在零部件产品成本数据均摊在生产订单中属于不真实数据，致使影响整台汽轮机的成本核算的准确性。
3.3生产管理未精益化
汽轮机产品以设计BOM为原型，通过重新构架制造BOM，通过路线、工艺等方式整体展现汽轮机产品生产制造的全过程。而在搭建产品制造BOM时，对生产加工流转考虑欠缺，造成物料脱节、计划不准、交货周期难保等，达不到精益生产管理模式。
3.4造成库存过剩
生产制造计划的来源是销售合同计划（包括市场预测）和实际的顾客需求。
当产品技术变化周期快，升级换代频繁，或者产品本身是新产品时，往往由于国家宏观调控、销售合同的不准确或不完整或频繁变动，或者由于制造工艺不成熟、分工路线调整、材料定额过剩等原因，造成库存过剩，也就意味着占用资金大，库存成本高，更重要的是高库存量造成物料因过时、闲置而带来的巨大损耗。
4产品制造BOM优化措施及效果
4.1提升了产品成本卷积和控制能力
企业产品的总成本，是运用分析市场行情、竞争对手现状以及兄弟公司设定目标成本的比较，就是将标准成本的控制作为工作的目标。针对以上现象，首先分析产品信息共享平台设备资源库里的7225条设备，与实际生产设备库进行匹配，删除铸锻设备数据948条，寻找出路线废除设备数据541条，遗漏新增设备数据476条，需修改设备数据151条，通过快赢改善清理这部分设备数据。
然后通过流程分析寻找出文件、标准未细化设备信息职责管理；提供信息具体部门不清晰；无标准化流程；资产管理流程与设备信息传递流程无关联；设备信息传递过程无记录平台；部门职责要求不明确等问题。
接着对零部件生产过程梳理，细化到每一道加工工序、每一台设备型号、工时定额制定的合理性等都需要耗时耗力的梳理每个零部件的每一本工艺，包含工序内容优化、加工设备和工作中心重新制定以及修定工时定额等。
4.2建立完整的精益生产产品数据。
在产品制造BOM结构中新增包装箱模块，结合生产车间布局优化工艺路线、聚焦产品产能，并在同一部门内形成设计、工艺、计划、生产、检查、发货的产线闭环。而针对企业汽轮机主要了解产品的工艺流程；了解各工厂、工序的主要控制要点；了解前后工厂、工序的关系；了解工序质量对后续工序的影响；了解本工序质量控制的要点，逐步优化组件层、部件层、产品层数据，精确划分产品制造模式。而基于制造BOM用于描述和定义产品生命周期（设计、工艺、制造、装配等）不同阶段的产品制造生产信息，需建立完整的精益生产产品数据。
4.3实现消耗库存产品积压，降低资金占用。
针对SAP系统中非正常存货库存、积压库存、无价值库存的零部件信息实施全公司共享，结合产品制造BOM特性和机组性能，结合积压的成品或半成品的实物状态，通过工艺路线编制（如06JY）体现生产制造流程，制定出积压产品可行性的制造加工方案，并准确指向积压库及时消耗库房积压产品，并通过对模块、零部件部套的结构调整，对积压成品零件和需投料生产的零件的结构数量进行拆分、打包，准确向生产传递投产计划，也为企业解决资金占用和周转，为企业降本增效做出了巨大贡献。截止目前，通过结构优化、路线调整形式消耗积压物资资金已到达500万左右。
4.4重新优化修订工艺路线标准值，增加新的虚拟工艺路线标准（00代码）。
根据公司新的发展战略和提高竞争力、降本增效的具体要求，在汽轮机产品制造BOM优化项目实施过程中制定了优化和完善工艺路线标准值和增加虚拟工艺流程的计划。因为SAP系统自身的原因部分工程自备零部件（电场具备不需单独供货）和工艺辅料等，致使生产无法正常下达计划和财务部不能有效的得到真实准确的成本消耗。产品制造BOM优化项目的实施解决了以上问题，先是根据现阶段真实生产情况制订出了贴近生产真实情况增加了虚拟工艺路线00代码、指定供应部门和虚拟件设置，使得财务部每月的月结能够做到了解真实的生产成本更进一步真正的指导生产，优化产品结构，增加产品效益和竞争力，跟上公司新的发展战略思想。
5结语
通过产品制造BOM优化项目的实施，将完善数据收集与整理工作使得产品制造BOM流程建立一个闭环优化和改进的机制。产品制造BOM优化项目的成功上线为公司实现快速响应客户需求，提升产品成本控制力，提高企业的生存能力和利润空间，提升产品质量和、效率和技术水平、引领企业向高质量的信息化管理发展起到极为关键的作用，优化企业的资源配置，实现数字化工厂、智能制造、降低企业生产和运行成本提供有效支持，通过提升产品成本控制能力，建立完整的精益生产产品数据，实现消耗库存产品积压，有效的控制企业成本。
参考文献
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[2]蒋辉，范玉青.基于单一产品数据源的BOM管理[J].北京航空航天大学学报.2003（05）.