油气集输管道路径优化研究

发表时间:2021/5/31   来源:《基层建设》2021年第3期   作者:李刚 丁志强 王威军
[导读] 摘要:油田生产中不能缺少油气集输工艺流程,通过油气集输处理工艺,将油田产物油气水进行三相分离,获得合格的油品,达到油田开发的产能指标,为油田生产企业创造最佳的经济效益。
        大港油田采油六厂第二采油作业区
        摘要:油田生产中不能缺少油气集输工艺流程,通过油气集输处理工艺,将油田产物油气水进行三相分离,获得合格的油品,达到油田开发的产能指标,为油田生产企业创造最佳的经济效益。
        关键词:油气集输;管道;优化
        引言
        油气集输的工艺流程是将油田产物油气水进行分离处理的工艺程序,将处理合格的原油外输至销售环节,油田含油污水进入到污水处理站,经过深度污水处理后,作为油田注水的水源,得到充分利用。含水原油经过管道的热化学脱水和电化学脱水的工艺程序,得到合格的油品,完成油田油气集输生产的任务。
        1油气集输概述
        油田产物为油气水三相的混合物,经过油气水三相的分离处理,获得合格的油、合格气、合格的水以及合格的轻质油,完成油田油气集输生产的过程。油气集输是油田生产的必要组成部分,对油气集输生产工艺进行优化,选择最合理的工艺流程,从油气集输工艺流程的设计开始,完善油气集输生产的程序,并结合各种地面站的建设施工,使其达到现代化生产管理的目标。
        如对油气集输生产自动化程度的研究和应用,提高各种自动化控制仪器仪表的应用效果,促使油气集输生产过程获得自动控制,降低人员的劳动强度,提高油气集输生产过程的智能化管理水平,满足数字化油田发展的需要。
        2油气集输工艺流程优化
        依据油田生产的特点,分析油井产物的质量,采取最有效的油气集输处理工艺流程,降低油田油氣集输处理的成本,最大限度地提高油田生产的经济效益。
        2.1双管生产集输流程的优化
        在油田生产过程中,采取双管掺热的工艺流程,将油井产物通过加热降粘处理,提高油流的流动速度,达到提高油田产能的目的。油井产物经过出油管线进入到油气集输处理场所,经过油气水三相的分离处理,将低含水的原油输送至联合站,实现彻底的油水分离,得到净化油品,进入到好油缓冲罐,最终经过流量计的计量,由输油泵输送至原稳站,实施原油稳定,将原油中的轻组分除去,降低油品的蒸发损耗,将合格的油品通过管道系统输送给用户。
        双管的铺设,在井站之间平行铺设两条管线,一条为出油管线,另一条为掺水管线,将含有表面活性剂的水溶液掺和到出油中,降低油流的粘度,同时实现管道的热化学脱水,将原油中的部分乳化水分离出去。经过油气水三相分离后,使油井产物变为低含水的成分,进入到联合站实施进一步的油水分离,达到预期的油气集输生产的效益。
        尽可能缩短双管铺设的距离,在油田地面集输站的设计和建设施工中,保持井站之间合适的距离,避免输油管道过长,而增加管道系统建设的投资,影响到油田油气集输生产的经济性。


        2.2简化油气集输工艺流程
        结合油田生产的特点,如长庆油田采取丛式井生产模式,尽可能简化生产工艺流程,降低油气集输处理的成本。丛式井组建立单井的计量流程和集输处理流程,保证井组的每口井的出油均进入到计量系统,实施单井的油气产能计量后,将其输送至油气分离处理场所,进一步分离处理,获得合格的油品外输。
        丛式井窜管流程的设计和应用,对于零星的小区块的开发,实施窜管的工艺流程,减少油气集输管道的铺设范围,优选肢状不加热的工艺流程,降低热能的消耗量,符合油田生产节能降耗的技术要求。
        2.3等温输送工艺流程的优化
        将油井产物的能量充分利用起来,当油井的产物达到地面后,仍具有一定的温度和压力,依靠油流自身的压力,使其进入到计量站进行单井产物的计量,然后在经过计量站的汇管,直接进入到油田转油站实施油气水的初步分离处理,获得低含水的原油,通过泵输的方式,将其输送至联合站,通过电化学脱水工艺程序,促使外输原油的含水达到行业标准的规定,成为合格的油品,通过管道系统进行外输。
        等温输送工艺流程的优化,属于不加热的输送系统,降低了热能的利用率。在油田生产实际中,也可以通过加入原油流动性改进剂的方式,改变油流的性质,避免油流的粘度过高,降低油流的速度,影响到油气集输处理的效率。
        2.4油气集输工艺流程的创新研究
        当油田开发进入后期,油井的产能逐渐下降,油田生产成本的增加,严重影响到油田生产的经济性。对油气集输处理的工艺流程进行创新研究,如将油田转油站的工艺流程进行简化,设计油气集输处理设备的安装位置,将泵房的顶部作为三相分离器、除油器、加热炉等的安装位置,缩短了油流进入到容器的管道,大大地降低了地面站的建设施工成本,为后续的油气集输处理提供可靠的技术支持。由于减少了管道输送的距离,因此对油流的能量的消耗少,保证油品的高效输送,给油气集输处理带来利好。
        不断研制和应用高效的原油流动性改进剂,将缓蚀剂和防腐剂的性能叠加起来,避免油品的高腐蚀性,而加剧油气集输管道的腐蚀,降低油气集输管道系统的使用寿命,增加油田油气集输处理的成本。不断完善油田油气集输工艺的管理制度,对油气集输工艺流程进行创新,保持油气集输处理工艺的顺利实施,降低管道的摩擦阻力损失,优化设计油气集输工艺流程,对工艺流程中的各个节点进行优化设计,尽可能减少弯头、阀门的数量,避免由于节流措施而引起的能量损失。
        3结论
        通过对油气集输工艺流程优化的探讨,开发和应用最适宜的油气集输工艺流程,降低油田油气集输生产的成本,不断提高油气集输生产的效益,满足油田油气集输生产的需要。创新研究油气集输工艺流程,使其满足油田开发不同时期的需要。
        参考文献
        [1]崔翔宇,刘亚峰,代静,等.我国油田伴生气回收与利用技术状况分析[J].石油石化绿色低碳,2013,3(5):31-35.
        [2]刘子兵,郄海霞,等.长庆油田伴生气回收利用地面工艺技术[J].石油化工应用,2016(11):33-35.
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