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摘要：随着我国社会经济化的不断发展，工业水平随着不断提高，在这大时代的背景下，基于人民对物质文化需求的不断提升，以及我国处于完全工业现代化的关键时间点。本文主要分析了现代机械制造工艺及精密加工技术的应用。
关键词：现代机械制造技术;精密加工技术;应用
一个国家工业的好坏决定了该国的国际地位，英国凭借工业革命的成功，成为了第一个工业国家，各种机械制造代替了传统的手工业，先进的工业技术使英国成为了世界霸主——“日不落帝国”。而随着时代不断变迁和科技不断进步，我国也逐渐从落后的农业国转变成了先进的工业国，并已基本实现工业现代化。我国在不断前进的今天，人民的物资文化需求也在不断增加，为了扩大市场占有率，满足人民对产品的各项要求，现代机械制造工艺及精密加工技术得到了广泛的应用，有效提升了工业现代化的水平，加快了工业现代化的进程。
1、机械设计制造工艺及精密加工技术研究相关概述
机械制造与精密加工技术逐渐将信息化技术融入到生产工作中，逐渐提升了对信息化技术的应用水平。通过现代信息化技术，实现了机械制造全过程的自动化，在制造与加工的过程中，有效提升了工作效率与质量，促进了机械制造企业由劳动密集型向资源、技术密集型进行转变，提高了企业的现代化、智能化和自动化水平。现代化的加工制造技术，对企业应用信息化技术的能力有所要求的同时，需要制造企业加强环保意识，合理分配和利用资源，促进企业的长效发展。
以及精密加工技术及主要特点有系统性、关联性和全球性。系统性就是指在技术的研究和设计工作中，机械制造与精密加工等技术具有密切的联系，技术之间的互相影响作用，可以促进各项技术的共同发展。让各项先进的现代机械技术构成一个完善的总体系统，指导机械生产制造工作顺利进行。关联性就是指生产环境中的各项生产环节具有明显的传递影响作用，上一步生产工作会对接下来的生产工作产生较大的直接影响。全球性就是指我国的现代机械设计制造工艺及精密加工技术研究不仅局限与国内的设计制造发展，而是要放眼于世界化的质量要求和技术水平，应积极学习其他国家在机械设计制造以及精密加工技术上的嘴最新研究和突破。
2机械制造工艺及精密加工技术的特点
经过近些年的发展与应用，机械制造工艺及精密加工技术表现出如下特点：
2.1全球性
近年来，全球经济一体化的趋势日益明显，由于经济全球化的产生，技术竞争也已经转变成为面向全球化的竞争，在一定程度上致使技术和市场面临的竞争也变得越来越激烈，先进的制造技术则是应这一背景下而出现的。根据这一情况，国家制造技术水平的高低可以直接对其在国际技术竞争中的成功与否造成很大的影响，所以说，只有不断提升国家制造技术水平，才能进一步提高我国的国际竞争力。
2.2系统性
站在生产过程角度来说，制造技术具备的先进性在范围内一直都受到综合使用现代先进技术形成的有利影响，比如说计算机、自动化以及新颖材料等具有现代化特点的新颖技术不断出现，并且被普遍地投入到产品的设计、制造以及生产到多个有关方面的使用中。
2.3关联性
站在制造技术角度来说，其先进性可以涉及到产品非常多的领域，比如：产品的研究、开发、工艺设计以及加工制造等多个方面的内容；另外，其先进性还能够参与到制造的全部过程内。同时上面叙述的环节间保持的联系极其严紧，若某个环节产生纰漏，均能够致使整个技术的使用效益达不到合理的范围，由此，相关的技术人员需要将其关联性牢牢掌握。
3现代化机械制造精密加工技术的研究
3.1现代化机械设计制造工艺
3.2.1电阻焊接工艺
电阻焊接工艺是运用电流与焊接件进行接触后在两者之间产生电阻热并熔化焊接点的金属完成焊接过程的一种技术。在机械设计与制造过程中，焊接用的电流、焊接时的压力与接触时间都是影响焊接效果的关键因素。电阻焊接技术中，合理控制电阻焊中的各种因素，保证焊接电流的稳定，适合的接触方式以及接触时间，能够大幅提升电阻焊接技术的质量。
3.2.2埋弧焊接工艺
埋弧焊接技术是一种效率很高的焊接工艺。埋弧焊接技术常常用于钢结构机械加工过程中。提升埋弧焊接技术的效果可以根据钢材的特点来选择焊丝的种类，焊机材料的种类也会影响焊接缺陷的生产率与发生率。在进行埋弧焊接时，可以将焊丝和焊剂进行合理地搭配，以节约成本，提升机械制造的生产效率。
3.2.3气体保护焊工艺
气体保护焊接工艺是一种运用气体，在运用电弧焊接过程中作为其保护和传播介质的焊接工艺。气体保护焊接工艺的操作较为简单，因此能够用于自动化的机械生产过程之中，同时其技术实施简单，安全性更高。在实际的应用过程中，要保证温度在一定的范围内，并保证弧光更强，但是由于使用的气体可能引发窒息风险，因此需要在进行气体保护焊接时注意通风;气体保护焊中使用了大量的钨等具有放射性的金属，因此，在操作时需要避免工人直接与其接触。
3.2精密加工技术研究
3.2.1研磨加工技术
研磨加工技术是在研磨工具表面嵌入磨料，对需要加工的母材进行打磨，并在过程中运用润滑剂来减轻两者之间的摩擦，提升研磨质量的一种精密加工工艺。研磨加工工艺一般用于对材料和机械进行精加工的过程，随着选用研磨料的粗糙程度不同，其能夠产生各种不同的效果，此外，它既可以进行机械的微调整，也可以进行精密件的抛光和打磨，还可以将工件的误差尺寸降低到0.01mm以内，以提升机械的精密度。
3.2.2精密切削加工技术
精密切削加工技术可以以极高的精度完成精密加工工作，运用高精度的数控机床对需要加工的材料进行精密加工。精密切削加工技术的进刀量可以精确到微米级，其表面粗糙度可以掌握在0.02～0.1微米。在进行精削的过程中，要根据不同的要求来选择切削用的刀具。精密切削的加工原理都是在刀具的作用下产生剪切力并切削材料。当前的精密切削工艺主要有精密铣削、精密车削和精密镗削。
3.2.3微细加工技术
微细加工技术一般用于加工微小构件，其应用方式极多，可以使用微波、电子束、超声波、等离子、电火花蚀刻、微细切削和化学蚀刻方式展开微细加工过程。微细加工能够在微量移动之中提升个体单位的去除率。这个过程中由于表面物理效应的影响，再加之材料的体积过小，因此对于加工中的微热力较为敏感。一旦出现热量过高的情况可能引起构件的形变，因此需要着重解决当前的微热力问题。
3.2.4纳米加工技术
纳米技术是一种精密加工技术，主要应用在对精密度要求高及体积微小的设备生产制造中。纳米技术的实践和推广，降低了制造业发展的应用成本，同时对于资源应用效率的提升，也发挥了重要的作用。另外，纳米技术的发展对于医疗技术的发展以及现代科技的精细化发展发挥了里程碑的作用。
结语
现代机械制造工艺与精密加工技术在新时代的生产工作中，发挥的作用逐渐提升。机械制造企业在生产制造的过程中，需要提升自身的以信息化技术为代表的现代先进技术应用能力，让自身的生产工作能够适应不断发展的市场需求，实现企业在新发展时期的快速转型，在激烈的市场竞争中，保证企业的又好又快发展。
参考文献
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