中石油吉林化工工程有限公司 吉林昌邑 132002
摘要：目前我国经济发展迅速，化工企业为我国发展做出了很大贡献。由于化学品生产的风险因素相对较高，因此安全管理在生产行业中非常重要。为确保安全生产，避免发生重大事故，应及时有效地分析企业安全管理问题，制定合理的安全管理制度，确保安全生产。
关键词：化工工艺；设计；危险因素；控制策略
引言
化工工程设计对工程质量、工程安全等会产生直接的影响，所以，分析化工工艺安全设计中的危险因素，并结合工程的具体特点，解决不同的安全隐患，从而实现化工工艺安全设计方案的实际应用效果提升。在对化工工艺的危险因素识别进行研究中，则需要从数据安全性、装置选用等角度进行综合分析，在利用自动化控制技术以及安全管理制度的前提下，实现化工生产效益提升。
1化工工艺设计基本内容
通过工艺计算数据对工艺流程图进行详细绘制，是我国化工工艺设计的主要工作内容，其主要涉及到三个方面的内容，即设备布置、工艺流程、管道布置等。在设备布置中，需要通过相应参数有效设定工艺控制参数，合理选择设备类型，确保设备布置工作内容的完善性，同时也是为顺利开展生产工作提供一定保障[2]。管道布置需要在设备布置工作完成后进行，通过已设计好的图纸合理规划和设计管道，确保管道能有效衔接可使用的设备，在各环节之间加强连接性，进而促进工作效率提高。一般在实际中，无论是化工工艺设计，还是化工生产，其操作工序都具有一定的繁琐性，因此在实际工作中，就需要相关人员合理规划操作流程。在这个操作流程中，首先需要提纯生产使用的原材料；其次，以操作安全为核心进行化学反应设计工作，在该设计工作中，要以原材料性质、转化设备特征等为基础，确保其合理性；最后则是合理加工、筛选半成品，并进行包装设计工作，确保出厂的产品，无论是在规格上，还是安全性方面都符合标准要求。
2化工工艺安全设计中常见的危险因素
2.1物料方面的危险因素
在化工生产领域中，化工生产物料是最主要的风险影响因素之一。一方面，由于化工生产物料本身具有一定的危险性，存在易燃、易爆、有毒等特性；另一方面，在化工物料进行化学反应时，反应产生的半成品、成品、副产品，都可能存在一定的危险性。另外，化工生产过程中，如对化学存在的物理变化及化学变化控制不当，也会导致不可控的意外事故，对化工生产安全造成极大的影响。
2.2路线设计方面的危险因素
在化工工艺路线设计过程中，应该考虑到不同的化学反应的区别，不同的化学反应应该有不同的工艺路线。在实际设计过程中应该考虑到消除在路线过程中的危险因素，防止在化工工艺路线中出现不安全隐患，对化工工艺路线进行优化，使其在实践中可以得到应用。
2.3设备因素
化工工艺设计下，忽略化学反应机理，对化工生产质量以及安全等方面会产生直接的影响。由于化学反应过程中，仍然存在风险，这对化工安全生产会产生严重的影响。忽略化工工艺设计的背景以及反应机理，化学装备的实际应用相对较差，存在误差，这对化工安全操作方面会产生直接的影响。此外，在利用化学反应装置以及生产设备的过程中，并没有结合实际的化工生产工艺以及生产设计要求进行优化，在化工生产过程中，其生产安全性无法得到有效的保障。
3控制化工工艺安全设计中危险因素的对策
3.1加强化工原料生产管理
通常来说，在不同的生产阶段，化工工艺产品都具有不同的化学性质，只有对化工工艺产品有全面了解，包括在不同阶段中的物料以及化学性质差异，才能真正加强化工原料生产管理。
了解了化工工艺产品在不同阶段下的物料性质，不仅能根据物料性质制定针对性措施，稳定物料性质，还能根据物料经物理以及化学反应后产生的有毒有害物质特性，采取针对性保护措施，降低安全事故发生可能性。另一方面，对化工物料性质充分了解，还能确保在存储过程中不会发生安全事故，有效做好安全防护设施，提高存储安全性。
3.2完善设备选型和控制
为保证化工工艺安全设计的落实，合适、达标的设备是保证安全生产的基本条件。化工生产过程中，温度、压力、物料等对化工生产水平会产生直接的影响，适应相应的物料、温度、压力的设备就尤为重要。因此，在实现化工安全生产的过程中，需要提高化工生产设备的安全本质化，并针对化工生产、化工设备、装置应用等方面进行综合控制，以此实现化工生产安全水平的进一步提升。
化工生产设备控制，需要提前制定应急预案，提高应急预案的科学性、合理性。在实际的工作及管理中，则需要从事故诱因、失控反应、安全问题等方面进行综合分析。在对反应器进行优化与选型中，需要充分了解不同化工工艺的操作特性、操作要求，掌握化工工艺的安全系数，并结合实际条件，确定设备选型。在此基础上，合理使用材料，分析化工生产过程中的压力、强度等，保证加工的可操作性，提高相关材料的抗压性、抗腐蚀性等。在化工反应中，杂质对化学反应速率、平衡、副反应等方面都会产生直接的影响，增加安全风险。所以，在进行反应控制的过程中，需要严格控制工艺杂质，妥善保护化工设备。
化工工艺安全设计中，强化管道控制与监督，在实际分析中，管道应力条件为首选要素，并从选材、管道布置、振动分析等方面进行分析，这对提高化工工艺设计、施工流程以及安全水准等方面有积极作用。结合化工工艺安全设计的实际情况，选择安全性高、性价比高等先关材料，并从原料易燃易爆等方面进行分析，降低化工管道断裂情况的出现，提高化工生产的安全系数。
3.3合理控制化工工艺路线
在化学过程的设计中通常有许多过程路线，并且为了有效地降低化学生产的风险，在设计时必须选择更安全，更可靠的过程路线。在化学产品的制造中，为了充分考虑化学设备的使用，制造条件和材料，综合考虑化学物质中有害物质的使用，优化化学物质的制造条件以有效地减少化学物质的使用。此外，应尽可能使用低风险或无害的化学品。化学品的剧烈化学反应积极引入新技术和设备，减少废气，废液和废固体的排放，加强三种废物的收集和再循环，并污染空气。
3.4引进先进生产技术，提升安全防范意识
化工工艺设计工作开展中，相关人员不仅需要熟悉化工工艺技术要求，还需要了解部分物理和生物方面的技术工艺。可以通过培训的方式引导工作人员进行技能学习，提升自身安全控制能力，此外，对生产标准进行明确定位，在生产工艺中引入先进的工艺书籍和技术模式，实现对我国化学生产技术的优化。对于工艺安全管理人员来说也需要提升安全防范意识，并将这种安全意识落实到具体的工作内容中，加强对生产中危险因素的关注，降低企业生产中的安全事故概率。
结语
由于化学制造过程中包含许多危险化学物质，并且反应条件是高温和高压，因此化学制造过程中很可能会出现安全问题，因此在设计时，应特别注意安全问题的管理，并应严格控制化学品的工艺设计。改善生产环境，结合过程设计理论的研究与实践，进一步提高化学过程生产的有效运行，促进化学工业的快速稳定发展，并获得更多的工业效益。化学过程是一个复杂的过程，涉及许多方面。化学过程设计过程中的安全问题必须始终得到执行，并且必须防止和解决安全问题。
参考文献：
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