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摘要：零件加工精度直接影响到机械加工工艺，有必要做好研究分析工作，提高机械加工工艺质量与效率。文中分析影响机械加工工艺的因素，给出零件精工精度下提高机械加工工艺的措施，为类似研究提供借鉴。
关键词：零件加工；机械工艺；精度控制
零件加工是指按照图纸通过机械设备改造毛坯性能、外形及尺寸的加工过程，机械加工工艺对于工件质量具有直接影响。在工件质量评价中，精度作为其中重要指标，为保证偏差在可接受范围内，则应当注重机械加工工艺各个环节问题，通过改进加工工艺的方式提高加工精度，已经成为机械加工业重点发展方向。
1、现代机械制造质量影响因素
1.1机械加工工艺
机械加工工艺指的是在工具和技术的应用下，结合工程对零件尺寸的要求，改变毛坯件的形状，从而生产出质量与尺寸满足要求的产品。加工的流程可以分为，粗加工、细加工、精加工、装配、质量检验等几个环节。目前为止，较为常用的加工方式有9种，包括铣、车、钳等。为保证加工质量，还需要借助铸造、切割、电镀以及热处理等方式。由于不同的工艺需要不同的设备支持，因此在加工过程中需要做好筛选与选择工作。
1.2零件加工精度影响因素
1.2.1数控程序
当前采用数字化技术对机械零件进行加工时，使用的数控机床需要依靠现代化程序进行控制。所以，数控程序本身精良程度也会对加工结果产生直接改变。在实际加工时，一般会依照零件加工要求对数控机床程序进行改编，但如果编程原点控制或者选择不当，也会造成尺寸偏差，最终出现误差的问题。
1.2.2几何误差
利用机械加工工艺对金属零件进行处理时，部分工作依然需要人工完成。但人工操作人员的专业性存在一定的差异，这种变化对于最终的加工精度也会产生影响。第一，对金属零件加工时，如果使用道具的精度本身就不够，容易对最终的加工精度产生影响。在具体加工时，刀锋和零件本身也会产生摩擦，造成工具磨损，这种磨损程度随着使用频率的提升会越来越严重，最终对零件加工精度产生影响。第二，在利用机床加工时，其一直处于高速运转状态，在其反复运行过程中，自身回旋误差也在进一步累加，最终造成偏离问题，影响加工精度。
1.2.3受力变形
对金属零件进行加工时，需要使用夹具对零件进行固定，之后使用相应的道具完成加工工作。在这一过程中，夹紧力和刀具的切削力会导致零件出现不同程度的变形。另一方面，加工时，由于刀具与零件的接触作用，也会产生一定的温度应力，这种效应积累之后，也会出现不同程度的高温变形。
1.2.4调整误差
金属零件的加工需要多个工序才能完成。通常情况下，在一道工序加工完成之后，会根据零件的加工需要，对机床位置、刀具以及夹具等进行调整，在调整过程中难免会造成原始误差，从而影响金属零件的加工精度。
1.2.5残余应力的影响
机械加工时会产生一定残余应力，主要指当零件外部荷载减小乃至消失的过程中，会产生一个反向应力。无论冷热加工，都会导致这种现象的发生。而且残余应力会破坏零件原本的受力平衡，影响状态的稳定性。随着应力的加强，这种残余的应力也会引发新的变形问题。
2、现代机械制造工艺及精密加工技术的应用
2.1控制加工过程中的温度
在机械加工过程中，机械设备运行会受到温度的影响，温度过高时，容易导致变形，从而影响零件的加工精度。因此在实际生产中，需要保证温度的稳定性。具体需要结合厂房生产的实际情况，对温度升高的原因进行分析检测，重点关注机械的运行速度、机械设备之间的摩擦力等。从而采取针对性的降温方式，有效缓解温度变化引起的变形问题。具体可以通过定时对机械设备的表面进行打磨处理，减少机械设备接触面的摩擦力，从而有效降低零件中存在的加工误差，进而降低零件的报废率，提高企业的经济效益。
2.2重视对生产技术人员的日常培训
在机械加工过程中，人为因素也是影响零件加工精度的重要原因。因此需要重视对员工的专业技能培训，从而优化人才队伍，提升加工人员的综合素质，不断积累生产加工的经验，最大程度上减少人为因素造成的加工精度问题。具体可以让有经验的工作人员对其他员工进行指导，让加工人员之间形成良好的工作氛围，提高相互之间的默契程度，为零件的加工质量保驾护航。
2.3制定科学的工艺加工流程
机械加工的工艺可以分成两个阶段。第一个阶段是将材料做成粗产品，这就是粗加工。第二个阶段就是对粗加工的产品进行精细加工。在零件加工之前，需要充分考虑加工的需要，从而制定出合理的工作流程，对后续的工作进行指导。在加工过程中严格执行程序，遵循相应的加工原则。
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图1 铣削加工切削用量示意图
如图1所示时，铣削加工的切削用量示意图。因为铣削零件的形态分为平面类和曲面类两种，所以，在对刀具的选择上存在很大区别。具体有：刀铣刀、圆角立铣和锥度铣刀等，由于每种刀具的功能作用有所区别，因此要根据加工零件的具体情况进行选择。通常出刀的顺序主要是先小刀，再大刀。在这个选择中，需要通过编程做好各类情况的具体分析和选择。再利用数控机床进行零件加工时，需要按照实际要求对零件质量和形状进行制作，这就需要多种刀具类型相互配合。但在实际编程时，需要就切割精度对零件表面影响进行综合考虑，从而选择合适切入和切出方式，不断提升零件表面特性。
2.4完善加工设备
在技术的推动下，新的机械加工设备不断产生，而设备对零件加工的质量会产生直接影响。因此机械加工企业需要充分认识到设备的重要性，及时根据自身的情况对设备进行更换，不断创新，对工艺加工流程进行优化。在加工过程中还应该做好经验的积累工作。提高对设备的日常检修和维修效率，确保设备的正常运作，确保零件的加工精度。
2.5 提高设备管理水平
针对我国机械数控加工过程中存在的问题，需要重视管理的优化工作。当前我国机械工程加工过程中存在不同程度的管理问题，其中最基本的处理方式就是对机械设备进行科学管理，从而充分发挥设备的价值。机械数控设备的操作应该作为机械数控加工规范管理的基本内容，具体包括对设备的日常维护保养。通过增强对设备性能的了解，及时对设备的作用进行测试，才能保证机械加工的稳定性，在安全的加工环境中不断提高加工精度。
具体在加工之前，需要及时对设备、工件加工要求进行全面分析，并对操作人员的整体水平进行全面分析，并全面做好设备的检查工作，从而充分保证机械设备的工作稳定性。在机械设备的管理过程中，维修保养也是非常重要的工作。由于自动生产中设备的成本较高，并且设备的停用将会影响生产效率。因此需要在日常工作中及时对设备进行检修保养，并做好故障处理的记录工作，从而保证设备的正常工作状态，提高企业日常生产效益。对于管理维护工作者而言，需要加强对其专业技能的培养，及时补充自身的理论知识，保证维护保养工作的有效性。对于设备的维护企业应该加大资金投入，从而充分保障企业的生产水平。
3、结语
综上所述，机械制造过程中加工精度会受到多种因素的影响。对于不同的加工企业，应该结合自身的实际情况，分析影响精度的原因，并采取针对性的措施进行预防，消除工艺流程对精度的影响，不断改善我国零件加工的质量。
参考文献：
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