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摘要：近年来，我国的工程建设越来越多，对沥青混凝土的应用也越来越广泛，因此，沥青混凝土拌合站也越来越多。本文首先阐述了混凝土搅拌站中原材料检测的关键内容，其次对拌和站供热系统以及沥青混凝土拌和站改造进行分析，最后论述了混凝土搅拌站应用。
关键词：沥青；拌和设备；改造
引言
为确保混凝土均质性和工作性满足要求，国家、行业和企业各级标准都对拌和物的均匀性和工作性作出了明确的技术规定，如DL/T5144－2017《水工混凝土施工规范》规定：混凝土拌和系统在投产前需根据相关技术标准要求开展混凝土生产工艺性试验，即投料顺序和拌和时间对混凝土拌和物质量均匀性的影响试验。
1混凝土搅拌站中原材料检测的关键内容
（1）砂石。对于混凝土搅拌站来说，砂石是其中的关键原材料，同时对于混凝土的品质也可以形成极其显著的干扰。因此，在原材料的检测活动之中，搅拌站务必要将砂石检测置于主要的位置，从以往的经验来看，砂石的密实性、级别乃至形状大小等要素，都与后续的配制、搅拌品质休戚相关，也自然成为检测的主要项目。为了确保检测成效，务必要在采样时具有绝对的均匀性，并且在原材料检测的应用期间，还应当注重砂石的复检工作，以确保不会出现纰漏。（2）水泥。在对混凝土予以搅拌以及配制期间，需要使用较多的水泥，这也是主要的配比材质，因此要求混凝土搅拌站务必要对水泥的检测给予充分地注重，可以从如下几点着手：首先，在水泥进入搅拌站之前，检测工作人员应当对其合格证、生产日期等内容做出审查，对于含有问题的水泥，应当坚决拒绝进入站内；其次，做好采样工作，对水泥的等级、强度等关键数据予以检测，以确保可以达到混凝土搅拌的标准；最后，如果水泥进站三个月内未使用，为了防范其品质降低，则需要复检后才可以继续投入搅拌使用。（3）混凝土。混凝土搅拌站中，原材料的检测应用期间，最为关键的一项内容就是混凝土，其主要检测的内容有力学性、耐久性以及拌和性等等。在现实进行检测时，应该先制作出试件，并在20℃的环境中放置2d，然后标号拆模，如此一来，便可以显著增强检测的水准，保证检测成果与实际状况相符。
2拌和站供热系统
（1）料仓结构及供热系统。项目部在拌和站附近选取向阳面设置了砂石料备料区，储料量按照冬季施工混凝土需求保证3个月的用量。根据砂石料用量提前将备料区的砂石料倒运到料仓棚内进行化冻处理。（2）上料台供热系统。在上料台周边布设暖通管道，利用暖通水管对上料仓内砂石料进行保温。（3）皮带机供热系统。主要采用彩钢板对四周进行覆盖，下部采用钢梁支撑，防止砂石热量散失，内侧两边安装暖气管道进行加热保温。（4）搅拌主机供热系统。根据搅拌站的特点搅拌主机位于搅拌楼内，搅拌楼四周需封闭严实，出料口加彩钢板封闭，内部采用暖通水管加热，每次开盘前先加热机身。
3沥青混凝土拌和站改造
近几年来彩色沥青路面在城市道路、机场辅路、马拉松赛道、自行车比赛赛道以及广场等项目中推广应用；常规间歇式沥青混凝土拌和设备在上料过程中遇到如氧化铁等特殊添加材料时，没有单独的上料口，与其他材质一同上料又无法保证上料时序和质量精度。基于这种情况，结合彩色沥青路面专用着色剂氧化铁不溶于水和一般溶剂，易于在胶结料中分散，具有优良的耐候性的特点，通过对常规间歇式沥青混凝土拌和设备进行体外改造来解决特殊添加材料投料质量和精度问题。仅对常规间歇式沥青混凝土拌和设备进行体外改造，不对设备主体进行切改。新增加的布料系统和提升系统均在原设备体外布设并利用原拌和设备的操作控制平台，增加单独控制器，通过增设软连接方式对体外改造部位进行整体控制，其中重量传感器部位需经具备检定资质的机构进行有效的校验。
在拌和设备体外设置特殊添加材料专用投放设备布料斗，利用旋转电机通过第一段螺旋送料管送到计量料斗，布料斗侧方位安装振动器，以解决下料斗容易堵塞的问题，计量料斗安装重量传感器，再通过软连接与控制器和操作台进行连接，计量料斗通过软连接的添加料操作台按照配合比输入数据，再传到控制器及重量传感器，控制计量料斗添加料的质量，利用第二段螺旋送料管送到搅拌缸中，达到精准送料拌和的要求。采用螺旋输料的方式，有利于将物料由一端推送到另一端，不受限于输送管的设置方式，无论是斜向上设置、斜向下设置，还是水平设置均可行；还可以在输送过程中对物料进行混合，提高物混合料的均匀性。
4混凝土搅拌站应用
4.1加强全部过程的品质管控
原材料检测是一项重点内容，如想要进一步确保检测品质，就需要混凝土搅拌站加强对全部过程的管控。主要有如下几点：第一，检测人员在对原材料予以采样期间，应当注重罐车的分层，并且依据检测需要来完成样品筛选；第二，混凝土搅拌站需要制订出健全的原材料样品管控条例，确保样品不会对检测活动形成任何的影响；第三，在检测完成之后，要对数据做出详尽的对比与探究。
4.2投料顺序和投料时间的影响
对于同一环境、同一条件和同一类型生产设备，不同投料顺序和不同拌和时间对混凝土拌和物坍落度、含气量影响较大。在相同的投料顺序条件下，混凝土拌和物坍落度和含气量随着拌和时间的增加而增大，最终趋于稳定。在不同的投料顺序条件下，相同的拌和时间混凝土坍落度和含气量均有所不同，只有最佳投料顺序和最佳拌和时间出现时，混凝土拌和物性能最佳。
4.3信息管理技术应用
引入简单的数据集成和信息化手段，对拌和站工作区域和生活区域进行温度集中监控和调整，显著降低了冬季维护保养工作量，并能通过实时监控提高管理效率，高效保证了冬季施工的稳定性。
4.4遵循规程标准开展检测活动
混凝土搅拌站要想确保原材料的检测应用处于较高的水准，就需要认识到遵循规程标准实行检测的关键性，特别是对于一些新型的材料更是如此，以便于可以更好地明晰新型材料的品质，具体可以从如下两方面入手：（1）检测优化。原材料的检测应用需要确保绝对的规程化，混凝土搅拌站，务必要对检测予以优化，以此来确保检测活动的总体品质。通常来说，检测工作应当依据原材料的批次来分别完成，同时检测人员一定要重视每一处的细节，明晰检测目标，继而完成细部的检测工作，这样才可以确保原材料的检测成果不会出现偏差。（2）遵循工序。在整个原材料的检测活动之中，针对于每一种原材料，都有着十分详细的检测工序，因此，检测人员从开始到结束的每一步检测工作都需要时刻遵循相关的流程工序来完成，确保能够拥有高度的客观性，及时地察觉出原材料的各项品质问题。
结语
综上所述，尽管现如今各个混凝土搅拌站都已经明晰了混凝土搅拌品质保证的关键意义，同时也愿意去实行原材料检测工作。但是，由于受到各种内部乃至外部要素的干扰，在落实检测活动期间，依然事与愿违的浮现出了诸如新型原材料检测成效不佳、检测监管机制不健全的问题，为了可以有效地应对这部分不足之处，就需要各个混凝土搅拌站都对此项检测工作加以重视。要求在充分利用老设备的前提下对其进行工艺改进，使老设备得以充分利用并能满足新技术、新工艺、新材料的生产需要。
参考文献：
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