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基于精密机械制造加工设备的安全管理与维修研究龙泉海

发表时间：2021/6/1 来源：《基层建设》2021年第2期作者：龙泉海

[导读] 摘要：随着现代社会的不断发展，工业行业在其中发挥着极为重要的作用，并对人们日常生活造成较大影响；而在传统工业生产过程中，由于机械制造工艺及加工技术等方面存在较大的缺陷，且无法对产品质量与精度进行充分保障，由此而影响着相关企业自身的生产效率与经济效益；而随着我国科技水平的不断提高，由此而催生出了现代机械制造工艺与精密加工技术，并将其应用于工业生产与机械制造加工方面，极大地提高了现代机械制造加工的水平

        广西玉柴机器股份有限公司广西玉林 537000
        摘要：随着现代社会的不断发展，工业行业在其中发挥着极为重要的作用，并对人们日常生活造成较大影响；而在传统工业生产过程中，由于机械制造工艺及加工技术等方面存在较大的缺陷，且无法对产品质量与精度进行充分保障，由此而影响着相关企业自身的生产效率与经济效益；而随着我国科技水平的不断提高，由此而催生出了现代机械制造工艺与精密加工技术，并将其应用于工业生产与机械制造加工方面，极大地提高了现代机械制造加工的水平，同时对相关产品的质量与精度进行保障，进而对我国现代工业行业及社会整体的健康发展奠定坚实的基础。为了保证机械设备的正常运行，需要做好维修和保养工作，加强安全管理，进而提升机械制造业的经济效益。基于此，本文从我国机械制造加工设备安全管理与维修现状入手，分析如何加强机械制造加工设备安全管理，希望对机械设备的管理研究具有帮助作用。
        关键词：精密机械制造；加工设备；安全管理；维修
        1 我国机械制造加工设备安全管理与维修现状
        1.1精密机械制造加工设备使用不规范
        在当前的机械制造加工设备使用过程中，操作不规范是造成故障问题的主要因素。通常来说，机械制造企业进行设备的安全管理工作需要根据设备实际情况开展避免由于操作不当而导致的故障问题，整体看来，目前我国机械制造企业加工设备的精度在提升，设备更新换代和技术升级速度也在加快，随之也对操作人员的专业能力提出更高要求，尤其是一线机械制造加工设备操作人员，如果未能严格按照相关规章制度和操作指引进行操作，将导致设备运行不畅，甚至容易出现故障和事故。从企业的角度讲，如果没有定期开展操作人员的专业培训，也会使其逐渐缺乏专业操作能力以及责任意识，不仅可能存在设备运行问题，还可能导致安全问题出现，对机械制造加工企业的发展带来不利影响。
        1.2机械制造加工设备安全管理与维修关注度不足
        当前我国机械制造企业普遍重视生产管理工作，缺乏对机械设备维护工作的重视，具体表现在以下几个方面：一方面，工作人员没有定期对加工设备开展保养工作，普遍重视使用、轻视保养，在计件工资的制度下更多的是关注个人眼前利益，在长期运转状态下机械加工设备容易存在故障问题，也会对日常生产带来安全隐患；另一方面，机械制造加工设备的维修与保养工作，普遍没有得到应有的重视，设备巡查巡视频次不够。此外，机械制造加工企业也没有对维修人员开展定期培训工作，这一问题以同样导致设备维修保养工作不能有效开展，普遍存在工作人员思想懈怠责任意识缺乏的问题，随着机械设备的过度运行，关键重要设备和单机台设备的可靠性和精密度无法得到保障，一旦造成停机，会导致停产停线的巨大经济损失。
        1.3安全管理与维护机制不健全
        导致这一问题的主要因素在于没有制定出科学的机械设备检修制度，在实际进行设备检修与维护，工作中还存在主次不明确细节把握不足的问题，无法真正发挥出机械设备保养工作的作用。此外，机械制造企业还要制定出完善的监管制度，周期性的进行检查和保养，在发现设备问题后需要及时找到责任人，但是在具体落实方面还存在很大问题，比如部件检修工作流于形式、检修记录不详细，都会埋下巨大的安全隐患。机械制造和加工设备的总体价格较高，所以也更加需要科学的保养制度，机械制造加工企业需要对引进的精密设备强化管理，不过部分操作人员并没有按照相关的规定进行维修和保养，或者没有仔细阅读保养说明。

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        2 如何加强机械制造加工设备安全管理
        2.1 加强材料优质性的管控
        当前时期，为了加强现代机械制造工艺与精密加工技术的实际应用，相关企业及人员首先需要以保持环境与资源和谐发展为原则，并根据企业自身经济水平，科学选择加工材料，确保其加工技术与材料之间能够保持紧密的配合，避免材料浪费及资金过度消耗等问题的出现，同时促进企业自身市场竞争力的提高，为企业自身健康稳定的运转与发展奠定坚实的基础。
        2.2 对相关技术的统一性进行保障
        此外，由于现代机械制造工艺与精密加工技术之间存在着较强的关联性，并对现代机械产品设计、生产、制造加工及后期营销等方面有着极大的影响；为了对产品质量与精度进行保障，同时避免企业自身经济效益受到影响，相关企业及人员需要对现代机械制造工艺与精密加工技术进行严格管控，并根据不同技术之间的关联性进行合理利用，以此来制定出更加科学合理的设计制造方案，保障技术应用的统一性，同时促进机械产品生产效率与质量的提高。
        2.3保证机械制造加工设备的规范使用
        机械制造企业要想做好对机械加工设备的规范操作，需要相关人员具备专业操作资质，保证机械设备、操作人员、检修人员和技术人员持证上岗。同时要坚持坚持“谁使用，谁管理”的原则，通过规范人员管理，可以避免企业随意用人情况，也能够有效减少机械设备操作中失误的问题。此外，需要机械制造加工企业制定出科学的奖惩措施，对于不合理操作或者造成巨大经济损失的个人进行责任追究。在企业的机械设备管理中，TPM 管理模式得到了利用，这是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系，可以有效解决准备调整、器具调整、加速老化、检查停机等设备故障所造成的损失，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化
        2.4研磨加工技术
        对于研磨加工技术来讲，在日常使用中，就是工作人员借助磨料部分，将其嵌入或者是铺设到研磨工具的表面结构中，在此过程中，还需要将润滑剂合理的添加在磨料中，能够形成相对的压力，进而能够在研磨工具的使用中，能够密切的结合工件，两者鉴于一定运动关系下，能够切实的发挥出磨料的价值，保证工件表面达到有效的切削效果，最关键的是，经过工作人员有效的研磨处理以后，还能够获取到极高精确性的工件尺寸，当然对其形状也能够进行全面的把控，维持工件表面严格的粗糙要求。在工作人员应用研磨加工技术环节中，整个过程有着较小的应用速度，在控制好过程压力值的基础上，在工作人员对工件研磨操作中，能够全程把控好整个过程的误差，有效将其把控在 0.001mm 范围之中，其表面粗糙度可以达到 0.4 ～ 0.1μm，表面几何形状精度与位置精度可以得到进一步提升。
        2.5 微细加工技术
        在工作人员应用此种技术手段过程中，最关键的就是应该做到对小单位去除率进行全面的控制，促使所有的轴都能够借助微量运动达到效果，最好的状态还需要工作人员把控好微量移动，最佳范围是在几十个纳米范围内。与此同时，工作人员还需要对其进给运动进行全面的把控，保证处于较强稳定性状态的基础上，也应该做到对误差等的合理控制，降低后期所有轴移动时较大误差现象的发生。除此之外，随着时代的进步发展，一种先进的微细加工技术，在较长时间的应用中还凸显出了新兴化等的优势，伴随着持续缩减的尺寸，相应的会促使其表面积以及体积等得以全面的提高，从其表面下进行分析，还会有着物理作用以及力学作用等的应用价值，基于此，在当前乃至未来很长一段时间内，行业人士最需要应对的就是微热力以及摩擦学等方面的不足。
        结束语
        综上所述，在精密机械设备的维修和安全管理工作中，需要企业加以重视，此外，还要建立完善的设备使用和维修制度，进而全面提升企业的管理水平，为社会经济的发展提供强大支持。
        参考文献
        [1]王强.机械制造加工设备的安全管理与维修探讨[J].内燃机与配件,2019(24):154-155.
        [2]姜杰.机械制造加工设备的安全管理与维修[J].南方农机,2019,50(14):173.
        [3]高树凯.机械制造加工设备的安全管理维修[J].化工管理,2019(17):95-96.