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摘 要：在当下提出的“低碳生态，环保发展”的背景之下，对发电厂热能动力系统做出全面的优化升级以及良好的节能改造应用势在必行。对于这两方面的提升，能够对整个发电厂生产技术水平能力做到进一步的提高，从而使得整个动力系统变得更加完善，对于各种能源消耗做到有效控制和利用，让发电厂获得可观的经济收益，同时对于自身的社会价值做到最大范围的认可。文章以优化发电厂中的热能动力系统为出发点，首先对热能动力系统进行简单介绍，然后剖析热能动力系统建设的必要性，进而分析热能与动力工程在发电厂中的具体应用，最终给出优化热能动力系统的有效建议和意见。
关键词：电力能源；热能动力；节能改造
引 言：
当前，可再生资源不断减少，火电厂生产面临较大的资源压力。与此同时，伴随社会经济的快速发展，生产、生活用电需求量不断增加。面对这一局面，在利用热能动力系统发电的过程中，火电厂要引入先进技术进行系统优化和改造，提高能量转化利用效率，减轻资源利用压力，满足节能生产需求。因此，要加强系统优化与节能改造研究，以科学技术为支撑，推动发电事业的健康发展。
1 火电厂热能动力系统
热能动力系统发电是指利用化石燃料等可燃物燃烧产生热能，然后经过发电动力装置转换为电能。从系统能量转化过程来看，最初为生物化学能，之后依次转化为热能、机械能和电能。在系统运行过程中，受燃烧不充分因素影响，化石能源遭到大量浪费，能量转化程度较低。与此同时，燃烧将产生大量二氧化碳和二氧化硫，如果未经有效处理就排放至空气中，会引发严重环境污染。在建设热能动力系统时，火电厂需要综合考量各类技术，参照国家、行业技术标准，对各种机械设备进行合理选用和组合，完成系统性能综合分析，在保证系统可靠运行的同时，尽可能提升能量转化率。此外，技术应用方面，要综合考虑技术水平，在保证系统先进性的同时，为日后维护提供便利，使系统建设带来可观经济效益。在系统建设过程中，除了保证设备投资不超预算，还要保证后期产生的损耗费和维修费低于经济效益。近年来，伴随国家节能环保政策推行，火电厂能源过度损耗和污染治理承担的成本逐渐增加。但目前建设的系统大多关注经济效益，缺少对社会效益的足够考量，最终影响系统运行的经济性。
2 对动力系统进行优化和节能改造体现出重要性进行分析
热能动力系统的安全稳定性，能够对整个电厂运行起到良好的促进作用，同时它也要与电厂的经济效益息息相关，所以说电厂内部的管理人员一定要对此方面的工作引起足够的重视。通过电厂热能动力系统转换分析得出，在具体的能量转换过程当中，往往是机械能和热能的有效转换，所有的热量都是来源于高温热源的产生，同时在整个的循环过程当中，能够对废气的热量进行及时的排除。当下我国大多数的电力发电厂所提供的主要热量渠道都是以矿物质燃烧为主，但是这种矿物质往往是不可再生资源的范围之内，同时在使用过程当中，极易对我们的生态环境造成不同程度的污染，所以说我们要对具体的应用方案进行不断的改进实施。对于体现出的重要性进行简要分析：我们通过大量的实践调查分析得出发电厂热能动力系统进行不断的优化和节能应用，能够体现出以下几大重大作用。第一，能够对严峻的环境局面做出有效的缓解，对于生态环境发展能够做出进一步的提升，在此基础上对于整个系统运行速度做出不断的提高。第二，对于可持续发展战略目标能够做到充分的满足，让发电厂获取更高的经济利益的同时还会获得更高的社会价值，这样才会使得发电厂保持住良好的使用寿命，为系统进一步的安全生产运行提供良好的基础条件。第三，能够对发电厂的各种设备使用性能做出不断的提升，以此能够更好的满足当下环保发展需求，促使发电厂走向持续发展的道路上。
3 火电厂热能动力系统优化与节能改造技术措施
3.1余热回收系统
节能改造方面，可以采用余热回收技术。通过对系统发电过程展开分析，人们可以发现余热回收利用率较低，系统产生的过多余热将伴随烟气、排污水等物质散失。从节能减排角度来看，要加强烟气回收利用。目前，锅炉发电排烟温度通常能够达到200℃，回收潜力较高，烟气热量回收利用能够有效节省能源。实践应用期间，可以采用预热和助燃两种回收利用方式，前者直接利用烟气对工件进行预热，但容易受到场地限制。而采用烟气对空气进行预热，能够起到助燃效果，增加锅炉热量，提高燃烧效果。提升预热器入口位置的空气温度，能够使换热面壁温升高，避免出现腐蚀问题。采用管式换热器时，可以采用水平方式放置管子，使烟气恒流冲刷换热面，减少低温腐蚀。针对尾部换热器，壁温应比烟气露点温度稍高，避免露点腐蚀发生。实际进行系统节能改造时，要在锅炉尾部完成低压省煤器的安装，装置靠近引水位置，促使烟气余热得到较好收集，投入热力循环，有效减少能源消耗。对排污水余热进行回收利用时，应结合系统定期排污特点进行节能改造。系统经过扩容减压后，废水将直接排放，导致余热浪费。如进行连续排污，仅能利用扩容器实现少量二次蒸汽回收，同样会造成余热浪费。为此，还要在锅炉上完成余热回收装置安装，对污水余热进行回收，使系统热量得到充分利用。该装置可以利用温度低的水对烟气进行冷却，将烟气温度降低至水蒸气冷凝水平，对烟气显热和冷凝潜热进行回收利用，提升锅炉热效率。
3.2锅炉废水的余热回收技术
连续排污与定期排污是热能动力系统的主要排污方式。定期排污时，扩容减压后直接排放，废水余热直接排放浪费；连续排污时，排污扩容器仅回收少量二次蒸汽，大量的余热和蒸汽将直接排放和浪费。为节约资源，充分利用排放污水的余热，企业可在锅炉上安装余热回收装置，回收污水余热，以确保热量的充分利用。
3.3蒸汽凝结水回收技术
在工业生产中，大量的能源和工业用水被用来产生蒸汽热，实现工业生产过程。在工业生产过程中，蒸汽完成放热过程以后所形成的凝结水通常会被浪费掉，废蒸汽冷凝水占蒸汽总热量的四分之一左右。如果这些高温冷凝水能够充分利用，不但可以降低对工业用水的使用量，而且还能够大大降低燃料能源消耗量。因为用蒸汽凝结水回收技术可以将低压蒸汽替换为蒸汽水余热，借助凝结水余热的作用来实现节能的目标。值得一提的是，压力回水以及背压回水是冷凝水回收的最主要方式。其中背压回水主要是指借助疏水阀的背压作为主要动力，实现凝结水及水蒸汽的传输，该类回水方式能够显著提高水蒸汽的利用率，从而达到节能环保的效果。
结束语
目前社会的不断进步发展，工业生产水平的日益提升与大众生活质量的逐年改善，使得社会对电力能源的依赖程度越来越高。因此需要电力做出良好的维持，所以我们一定要电力系统进行不断改造应用，特别是在电厂热力系统应用和节能系统应用方面进行不断改造，保证电厂能够发挥最大化的作用和意义，为整个电厂的持久稳定运行提供重要的保障，同时我们还需要结合国外先进的理念和技术，以此能够更好满足我们的自身技术方面的缺陷，保证我们的热力应用系统运行更加安全稳定。
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