陕西长岭电子科技有限责任公司 陕西宝鸡 721006
摘要:在数控设备的运行中，需要完成对该系统的定期检修工作，发现运行隐患或者故障的过程中，要能够第一时间排除相关故障，从而让这一系统能够更好运行。数控机床的控制系统极为复杂，在对数控机床进行故障排除的过程中需要从数控机床故障发生的现象入手从数控机床故障发生的原理进行分析查找故障发生点，由于数控机床涉及机械、电气、液压、气动等多方面的因素，在对数控机床进行故障排查的过程中需要进行综合的考虑，确保数控机床的正常运行。
关键词:数控机床；设备管理；应用；故障；诊断；维修
1 控设备维修管理系统运行原理
1.1数据采集系统
在数据采集系统的运行中，其会通过对相关构件的识别和分析，确定相关的子系统是否经过维修或者替换，在这种方法的应用中国，数据采集系统能够自主识别相关设备和构件中的编号信息，从而让整个系统能够将这类信息输入到整个系统中，以提高这一系统的运行效果。另外一种信息采集方法为，由设备的检修人员将维修信息输入该系统中，通过这种方法可以让其更好完成相关工作，最终实现对相关工作内容的有效调整和几率。从操作便利性来看，前者在很大程度上实现了设备维修管理系统的自主运行，所以在当前和今后的系统优化中，可以大量应用该项技术。
1.2数据记录系统
在数据记录的运行中，要能够自动完成对维修信息、维修时间、分析得到数据的存储工作，通过这种方法可以提高整个系统的运行质量。在数据记录系统的运行中，会通过建成的数据库，将这类信息和内容记录具体的工作项目中，而在信息的调用中，只允许具备相关工作权限的维修人员完成数据的调用和查阅工作，以分析整个设备相关故障的形成原因和作用机制，以落实后续的故障排除工作。
1.3 数据分析系
统数据分析系统的作用为，通过对设备维修信息的研究和分析，找到数控设备容易出现故障的区域，从而让数控设备的操作人员在今后的工作中，重视对相关区域和子系统的日常维护保养工作。这一系统在运行中，本文提出的方法为借助计算机设备，通过对相关软件的应用。完成对所有信息的记录工作，分析方法为记录整个设备的维修次数，在后续的分析中，找到相关故障类型与总维修次数的比值，通过对最终结果的比较工作，可以更好分析分析整个系统中故障几率最高的构件以及子系统。
2 数控机床机械结构的维修方式
2.1 主轴部件数控
机床在现在的制造业中有着非常高的精度要求，这不但在零件生产过程中保证精度，同时在运输和数控机床的安装过程中因为各种原因也会造成数控机床的精度达不到要求。其中在数控机床的运行过程造成的危害最大也最多。除了精度会造成数控机床发生故障。在主轴部件的设计上，还需要将切削振动、主轴箱的噪音等多个原因造成数控机床的稳定性。在进行该项维修时，需要对数控机床的各个方面进行检查，主要就是保证主轴部件在工作过程中减少摩擦和振动，使其在工作过程中一直有着较高的精度要求。
2.2 进给运动系统
第一，滚珠丝杠副噪声。出现这样噪声原因有很多，例如丝杠支轴承存在破裂现象、丝杠润滑效果并不理想、丝杆滚珠存在破损情况。在维修时可以调整轴承压盖，使其更加压紧轴承端面。与此同时，还可以加强润滑效果，更换新滚珠等。第二，滚珠丝杠运动不灵。出现这样状况的原因有很多，例如负载和度过大，丝杠与导轨之间不处于平行状态。为了更好地应对这些措施，可以不断调整轴向间隙，加强预载负荷。
2.3 回转工作
台回转工作台主要在以下三个方面会出现问题，第一，因为液压问题和数控机床的控制系统造成的抬起动作问题，其中控制系统主要是数控机床在进行工作的过程中，控制系统因为发生故障，不能够在正确的时间给回转工作台发送信号激励，液压问题主要是在长时间的使用后，液压力量不足，使得不能完成抬杆工作。第二，回转工作台的各个结构出现错位。尤其是齿轮结构出现的错位现象，直接导致了工作台的分度不能够达到生产要求。
2.4 偶发故障
虽然现在的数控机床在生产过程中不会因为诸如气温、湿度等这类因素出现故障，但是现在由软件进行控制的数控机床在使用过程中，很容易因为传感器的误判，造成生产停止的现象，尤其是生产过程中的粉尘，很容易诱发这类现象，为此，在企业的规划过程中需要改善生产环境。
3 数控设备故障预测和健康管理维修保障系统的关键技术
PHM技术在大型数控设备当中的核心技术是信号分析和特征选择技术。在数控设备实际运行过程中，其故障产生的原理和变化规律会发生一定变化。这种情况下，相关技术人员需要结合故障信号的变化特征，通过正确的信号处理方式来提取故障特征，这也是故障预测和设备性能评估的重要前提。制造现场得到的信号受到外部环境的影响，往往质量比较低，许多故障信号在嘈杂的外部环境当中难以识别。因此，针对大型数控设备的工作环境，近年研发设计的PHM系统中嵌入了信号滤波处理单元，通过提升信号信噪比的方式来消除噪声的影响。但是信号滤波技术作为一种单纯的信号处理技术，经常会在剔除噪声的同时剔除有用信号，因此PHM技术的研发人员在其中加入了特征提取技术，融合噪声和设备部件的具体运动机理，实现对故障信号的精确提取。特征提取技术在时域、频域以及时频域当中对经过预处理的信号进行二次深度处理，深入分析故障或性能变化的映射关系，最终得到与故障和性能变化趋势相同的单调线性特征。特征提取的方式使信号的特征指数更加明确，简化运算流程，提升故障判断和故障预测的准确程度。特征提取当中比较常用的方式有模糊聚类算法、BP神经网络以及灰色关联度等等。
4 数控设备预防性维护措施
4.1使用正确数控设备
数控设备得到正确使用是进行故障预防的基本措施，从管理层到基层员工都应该正确使用数控设备。首先，管理人员要明确设备使用流程，确保操作人员能够正确使用设备。操作人员要接受数控设备操作培训，上岗前务必已经学会规范操作数控设备的方法和要点。对于数控设备的日常维护也要严抓起来，首先要做好设备的日常清洁和润滑工作。其次通过将相关人员的设备维护、维修同自身绩效挂钩，使工作人员树立强烈的设备维护意识，降低数控设备的损害概率，延长数控设备的正常使用寿命。
4.2 预防性维修具体方法
为了从根本上预防数控设备的维修，需要提前做好一些系统、软件上的准备工作。例如在设备运行前提前安装故障通道系统，为的是一旦发生设备故障，系统能够进行自我诊断，提高故障维修效率。选择备用软件以进行软件维护，同时做到初始化设备运行状态，以免发生系统混乱。该文从数控设备管理工作措施、数控设备维修工作措施、数控设备预防性维护措施这3个角度提出了数控设备维修保养的具体方法，为完善我国数控设备维修技术提供有益的借鉴。
结束语
经济社会和科学技术的发现，有效推动了数控设备的更新，并对数控设备的管理和维修提出了较高的要求，其不仅可以降低数控设备的运行故障，而且还可以提高数控设备的运行效率。
参考文献
[1]刘康平．浅谈数控设备的管理和维修[J]．数字化用户，2018。9(25)：56—57．
[2]崔冲革．加强数控设备维修与管理的思考[J]．中国新技术新产品。2019，5(19)：103一104．
[3]李和平．如何优化数控设备维修与管理[J]．建筑工程技术与设计，2018，ll(26)：59-150．