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摘要：液压传动系统作为整个系统传动的主要部分，如果出现故障，将导致整个系统的运行瘫痪，影响正常生产秩序。液压传动系统的故障类型是相对固定的，不同原因造成的故障有不同表现，应熟悉故障原因、故障表现和基本的故障排除方法，并熟悉液压系统的内部构造，能够准确诊断和维修。本文将展开相关内容的介绍。
关键词：工程机械；液压传动系统；故障；原因
引言
如今，工程机械在建筑工程中有着广泛的应用。液压传动系统的作用是维护机械的机动性和可靠性，是工程机械正常运转的关键。但是液压传统系统在长期的工作下，受到各种因素的影响，很容易出现故障，注意故障预防和及时的故障处理是工程施工工作顺利进行的前提。常见的液压传动系统故障及原因如下。
1.工程机械液压传动系统故障原因分析
1.1设计原因
受到各方面因素的影响，液压系统的设计很难达到完美，而设计上存在的漏洞很可能成为系统故障的原因。因此在遇到故障问题时，可以从系统设计的缺陷入手去分析。系统设计问题会直接影响液压系统的性能，弥补设计缺憾是提高液压系统性能，预防故障问题最根本的方法。比如，常见的设计问题有油箱结构设计不合理，封闭性不足，很容易进入污染物。一旦受污染的油液进入到液压系统中，会导致元件磨损，造成堵塞，从而出现各种各样的故障问题。因此近几年国内外均开始注意液压系统的油箱封闭式设计，改善了装置。
再比如，经常暴露在外的活塞杆，它在工程机械中主要发挥执行的作用，活塞杆所处的环境复杂，且长期暴露，很容易锈蚀，或受到空气中存在的颗粒物磨损。空气中的污染物也可在活塞杆运动过程中进入间隙内，导致液压缸组件磨损。针对这种现象，可以在结构设计中根据活塞杆具体情况加装防护套，将其外露部分保护起来，则可避免上述危害。除了结构设计之外，液压系统设计不合理同样会给机器带来故障隐患。工程机械工作环境恶劣，经常处于运动或颠簸中，系统元件与基体的连接、管路间的连接容易出现松动从而导致故障产生，如果将设计有自锁装置的管接头和具有锁定性能的紧固件用于工程机械中，则可大大提高设备的可靠性，减少故障的发生[1]。
1.2产品质量原因
液压传统系统能否正常运作，极大程度上受到产品质量的影响，这也是系统部件使用寿命的决定性因素。液压传动系统中有大量零件，即便是单个零件存在质量问题，也会破坏其它元件，导致故障出现，因此必须对零件进行反复的质量检测才能使用，坚决杜绝使用劣质产品。存在质量问题的零件一旦被安装，后续进行零件更换将十分复杂，费时费力，影响正常生产工作。过滤器是需要频繁更换的系统元件，在将新的过滤器安装好后，应首先检查其过滤功能，如能排除是由于颗粒物和杂物造成的堵塞引起的过滤异常，则考虑过滤器本身存在质量问题，需及时更换。
1.3使用原因
机械设备及液压传动系统的稳定运行依赖于正确的设备操作和维护，如果操作不当或维护不及时，则会减少设备和零件的使用寿命，出现各种故障。这种情况下还有可能造成安全事故，是必须要注意的[2]。
2.判断液压传动系统是否出现故障的方法
2.1观察法
观察法是一种简单直接的检测手法，需要检察人员有着丰富的经验和过硬的专项技能。机械设备的故障基本上可以通过外部的表现来展现出来，有经验的技师可以通过听机械运转的声音，观察部件的磨损情况，感受器械的震动等来分析问题所在，判断需要使用哪种维修方法。
2.2检查法
利用检查法可以有效避免机械出现重大的故障，防患于未然，将隐藏的患处扼杀于摇篮之中，最大化的降低对生产建设的影响。检查法不同于观察法，有些设备的运行看起来没有问题，运转看似也很正常，但是内部已经出现了严重的故障，一旦爆发将会导致严重的后果。对于液压设备来说，一旦出现大型故障，将有可能导致原本正常運行的设备部件受挤压变形扭曲，造成连带伤害，因此对于设备的检查是很有必要的。
2.3仪器法
仪器法可有效弥补观察发的不足，利用检测仪器可以深入到器械深处查验出故障的准确信息，省略了拆卸的麻烦，减少不必要的检测流程。对于液压设备中的液压油，一定要确保是符合标准的，不然会出现较大的出入，不能准确地判断问题的根源所在。
2.4对换法
在液压设备的检测中，可以针对部分损坏的元件和进行更换，提前排查出或者出现问题后及时更换，简单的小部件更换较轻松，但深入液压系统内部进行更换难度增加许多。较大的或者牵连到整个主体的就不太适合使用对换法了[3]。
3.几种液压传动系统常见故障的排障方法
3.1液压系统中的液压马达故障处理
液压系统中的液压马达需要经常的维护，可以有效免除出现故障后的维修，在维护时要尽量保证油管的密封性，对空气的介入要排除，液压油的标准要严格按照指标进行添加，出现泄漏的情况要及时处理，不能出现其他杂质，以免影响到液压油的正常工作特性，对杂质的过滤可添加过滤器。
3.2液压系统中的液压泵故障处理
液压泵的故障通常是由齿轮泵中液压油的泄露导致的，出现严重的泄露将会导致泵内的压力急剧下降，不能工作，所以要加强巡检的频率，出现问题及时更换部件。还有一种情况是叶片泵的故障，主要是零件的磨损严重，因其定子和配流盘之间运转方式，长期下来避免不了出现高度的损耗，在更换一件受损严重的部件之后，也要对其他的零部件进行综合评估，做好数据备份，下次更换需要在出现故障之前更换，以免影响到整体系统的运行。
3.3液压系统中的液压油缸处理
液压系统中油缸常出现的故障时漏油和运动爬行，将油缸的老化的密封圈重新更换是比较常见的方法，新部件弹性好、物理性能稳定、外形规整，可以显著的遏制漏油问题。运动爬行的处理稍微困难，因其成因复杂，常见的是混入杂物空气、内部漏油、阀门松脱等，检修方式要综合多种外在情况和内在情况进行处理。
3.4液压系统中的控制阀处理
液压系统中控制阀是精密部件，出现问题排查比较困难，对维修人员的技术要求极高，在确定好故障位置后，要做好阀芯的固定，降低对密封元件的影响，不然会加大维修的难度。
3.5提高液压油的清洁度
液压油在设备的运转过程中扮演着重要的角色，既是工作介质，也是润滑剂。在工程设备的液压传动部分，液压油要配合液压元件共同作用，精准传输动力，确保工作的稳定性，纯度越高性能就越稳定。为保证机械的正常运转，对于液压油中杂质的清理要足够充分，以免造成传动停滞[4]。
4.结语
工程机械产生故障后。要冷静对待，分析系统故障原因，结合实践经验，依托先进检测技术，及时找出故障原因并排除，保证设备工作顺利进行，同时还要健全机械设备管理制度，规范设备操作和维护，增加设备的使用寿命。随着施工机械化的程度不断提高，对于工程建设单位来说，工程机械运行状态的好坏直接关系到企业能否正常施工。而液压系统对于工程机械性能具有直接的影响。因此相关技术人员应该不断的加强自身的专业技能，在日常的维护和检修当中积累经验，保证工程机械液压系统的正常运作。
参考文献
[1]李建.工程机械液压传动系统的故障诊断及排除[J].科技传播，2014（07）：163.
[2]王世明.工程机械液压系统故障监测诊断技术的现状和展趋势[J].机床与液压，2009（02）：175—180.
[3]赵博.探析工程机械液压传动系统故障的原因[J].内燃机与配件，2018（9）：153-154.
[4]李华南，张美英.工程机械液压传动系统故障分析及维护[J].漳州职业技术学院学报，2013，12（1）：15-19.