中国核工业第五建设有限公司 上海 201540
摘要：自进入21世纪以来，中国社会经济继续发展和改善。其中，工业发展离不开铺设工业管道，而铺设管道是建设项目的一个不可或缺的组成部分，焊接工程的质量关系到建筑人员的生命安全。由于工业管道施工环境复杂，管道爆炸等事故一旦意外安装，可能会发生，严重危害施工人员的生命。因此，在管道安装过程中，必须全面预防和检查焊接缺陷，以确保管道施工顺利进行。摘要：本文件分析了安装工业管路时的焊接缺陷和注意事项，以便为施工人员提供有效的焊接缺陷预防措施。
关键词：工业管道安装；焊接缺陷；存在问题；预防措施；对策；
前言
今天，工业管道越来越多地用于社会发展焊接技术在工业管道建设中也越来越受到重视。不仅制定了技术规范，工业管道在耐蚀性和焊接质量方面也有明确的要求。为了满足工艺和焊接质量的要求，需要采用有效的方法来控制和管理工程质量。
一、工业管道焊接安装概述
1.工业管道焊接安装工艺内涵
施工过程中，工业管道具有易燃易爆、高温高压等特点。在管道运输中，必须严格管理和控制材料质量，以减少对工业管道安全的风险。第二，在建立工业管路时，管路的放置会直接影响整个熔接品质，这需要进行一般位置控制，以避免出现工业管路中的不规则问题或熔接中的过度偏移，从而避免影响组合的一般熔接工作因此，在工业管道焊接操作中，焊接单元应加强全过程控制，严格要求每个焊接技术人员按照焊接工艺规范行事，加强焊接工艺监督，检查焊接安装工艺在焊接材料方面的质量因此，工业管道的焊接质量和水平总体上有所提高。
2.在工业管道安装中焊接的作用
焊接是管道安装过程中最重要的操作之一，其工艺水平在工业管道安装中起着非常重要的作用。因此，需要不断改进焊接项目管理，提高管道安装过程中焊接的总体技术水平，以便有效地提高工业管道安装质量。提高焊接质量的重要性主要表现在以下几个方面：工业管道主要输送气体或液体。如果出现焊接问题，焊接件中可能出现裂纹，这可能导致泄漏和泄漏，不仅影响工业生产效率，而且还会造成严重的环境污染。在焊接施工过程中，有必要制定完善的施工方案，使施工人员能够有序地遵循施工方案，确保施工人员能够在焊接施工过程中充分连接两条破损管道，以确保施工顺利进行随着工业的迅速发展和工业建设的扩大，现有管道不再适应当今工业建设的需要。工业人员需要越来越大的工业管道来满足当前工业发展的需要。由于工业管道环境恶劣，容易发生爆炸等安全事故，施工人员需要更先进的施工技术，以确保成功焊接施工管道并减少安全风险。
二、工业管道安装焊接缺陷及形成的原因
1.焊接未熔合
安装工业管道时，焊接不完全融合是一个常见问题，主要原因是焊接材料和基板之间没有有效融合，因此无法形成一个整体。管道安装焊缝的未焊接部分主要以1点和11点结束，6点也是高点。管道焊缝有许多缺陷，原因是未合并：根部未熔解，层未熔解，边未熔解等等。根部熔解失败的主要原因是焊基和材料在底焊过程中没有实际熔化。未合并边的主要原因是工件的边未合并。安装管道时，软焊主要位于管道约束集中的区域。如果一体化不彻底很容易发生安全事故。
2.焊接夹渣
安装管道时通常会出现渣。在管道焊接过程中，焊接渣的存在主要是由于焊工技术水平低，不能很好地满足管道焊接需要。焊接渣混合的可能性很大，位置未定。焊接渣对管道金属的质量影响很大，并且与焊接位置的清理和焊接电流的定义密切相关。因此，需要提高焊机的技术水平和集成能力，以便有效地提高焊接质量和确保管道安装质量。
3.焊接裂纹
焊接裂纹主要是由于管道装配应力不均匀造成的，从而损坏了金属材料接头并形成了新的裂纹。在管道安装过程中，焊缝裂缝更频繁，裂缝的可能性更大。此外，管道中的裂缝很难维护和保养，不仅对管道的使用，而且对气体和液体的大量泄漏都构成巨大风险。因此，必须尽快找到有效的预防措施，减少管道破裂的可能性，以确保管道的可靠性和稳定性。
三、管道缺陷的预防措施
1.进一步提升焊接工艺
焊接过程主要包括四个步骤：第一步是科学地选择焊接位置。焊接过程中，焊工应掌握焊接工艺，有效控制焊接电流，根据焊接接头间隙调整策略调整焊接速度和焊接角度，并确保焊接尺寸符合具体要求。第二步是延长引导弧时间，并在焊接前预热焊接。当电弧焊后闭合时，需要在焊接位置停留一段时间，以确保焊池内部已满，从而降低焊接缺陷的可能性。第三步是清理焊接位置，并在焊接前打磨不平的部位。在焊接过程中，应根据焊条直径对电流进行科学控制，必要时应缩短电弧长度，以延长焊接寿命并确保有效控制焊接电流。此外，应根据基本材料的条件选择合适的焊接材料，以确保整体焊接性能，避免材料粘度和熔点的差异以及不合适焊接材料造成的渣缺陷。清除焊接槽两侧的废弃物，清洗范围为20 ~ 30厘米，根据焊接情况干燥焊接材料。干燥时应严格遵守规范，有效控制干燥时间，保证干燥温度适中，选用有效的焊接方法，保证焊接件的完全融合。
2.工业管道的焊接检验
工业管道的焊接控制包括焊接之前、期间和之后的控制。检验过程经验总结：用于焊接的电线和焊机应符合设计要求；端对端熔接和螺旋熔接之间的接合必须平滑，以避免应力集中。焊接现场要做好防风防雨工作，冬季要有焊接施工方案；在焊接过程中，必须保证弧和连接弧的质量，连接弧必须填充丢失的井；筷子应干燥后放入保温管；焊接后，应及时抛光和清洗焊料、涂层或渣，并目视检查焊接表面；在进行合格的外观检查后，进行射线检测、对标准不允许的缺陷进行焊接修复，并在对具有热处理要求的管道进行修复后进行热处理。
3.利用先进设备扫描焊接缺陷
在设备检查过程中，为了及时检测不合格工艺，质量控制人员应使用先进设备进行施工检查，对每一不合格工艺进行拍照，并在维修会议上演示施工问题，以便重新在维护施工人员时，质量控制人员应存档不合格的焊接照片，包括处理尺寸、凹槽是否良好以及焊接棒是否保存完好。存档后，质量控制人员应将其用作培训材料，以避免此类操作，并自动控制和管理焊接质量。
4.明确焊接人员权责
在管道安装过程中，需要制定和完善相关规则和条例，明确每个焊工的责任，提高对其权利和责任的认识，认真开展焊接工作。与此同时，应对焊工进行定期评估，以提高焊接水平，并责成主管人员评估焊工的性能。同时注意焊接材料和设备的控制，记录详细的焊接过程，实现焊接项目的全面监控，保证焊接质量。如果检测到焊缝，应要求焊缝重新焊接，并制定适当的修复程序以控制焊缝修复质量。
结束语
综上所述，安装工业管路时，由于各种原因，很容易创建焊接缺陷。焊接缺陷不仅会严重影响管道质量，而且会导致管道运输中的液体流失，造成一系列安全风险和严重的经济损失，从而增加管道投资成本，进一步阻碍整个行业的发展。因此，必须采取有效措施防止焊缝缺陷。签署质量检验协议，明确规定焊工责任，选择优质焊条，改进焊接工艺，引进新的焊接技术，采用有效的焊接方法，控制整个焊接工艺，全面控制安装。
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