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摘要：冶金企业是我国当前冶金企业生产中一项较为重要的行业，电气自动化仪表与自动化控制在生产工作中的应用有效的提高了冶金行业的生产效率，提升了该类工作的生产质量，推动了现代化冶金企业生产的不断发展与进步。
关键词：冶金企业;电气自动化仪表;自动化控制
1 电气自动化控制技术的工作特征
传统的热机设备相比，电气自动化控制技术存在有下列优点：①工作过程中没有太多需要控制的对象，可以节省操作时间，进而缩短了整个生产时间;②电气自动化控制技术大大提高了生产中的自动化程度，也就意味着解放了劳动力，降低了整个生产线和企业的运行成本，帮助企业合理分配人力资源;③电气自动化控制技术的安全性高，安全装置齐全，确保了操作的规范性;④电气自动化控制技术有很高的精准度，极大保证了精准操作。
2 电气仪表自动化控控制关键技术
2.1 智能化监控技术
①启动电气仪表，并进行红外线信号的传送。②当信号被接收后，系统会自动将所有信息上传至单片机。③电气仪表启动自动化功能。若要传送过程中出现问题，如有物体遮挡了信号，那么单片机不仅会暂停工作，也会及时发出警报，在收到信号后技术人员会立刻采取解决措施，如对其进行检查和维修。
2.2 数据整合与检测
大数据时代的来临给各个企业既带来了发展机遇，又带来了一定的挑战，机遇在于企业可以通过一系列手段对各项数据进行分析和整合，以便于寻找到能够促进企业生产运营的有利条件，但若要实现这一点，则必须保证数据信息工作的准确性。电气自动化仪表是完成此项工作的不二之选，其有着规范的检测标准，同时检测结果的精度很高，这是高效完成数据分析、整合、检测工作的最基本的前提。
2.3 自动控制与保护
①该设备的各种开关都相较于一般设备更大，尤其是高压和电流方面，开关体积大的优势在于，其能够避免因系统总闸、分闸带来的巨大冲击，有效确保分流、合流的安全性。②控制系统的任务量较大，因此其会将任务进行系统划分，若自动控制性能较差，或是保护系统不完善，则往往难以承受高压任务，而该设备的使用恰恰可以很好的解决此方面问题。③很多电气设备在运行一段时间后都可能因为种种因素而导致出现故障，若出现故障，该设备也能够自启系统内的防护措施，减少事故发生几率。
3自动化仪表常见故障分析
3.1压力控制仪表的常见故障
在冶金中自动化仪表中压力控制仪表最为常见的故障主要有两类，进行异常的检测与诊断时，应结合被测介质的物理形态进行综合性分析。若异常波动，则应明确此时工艺操作的变动状况，通常受到工艺操作、PID参数的影响。而当控制仪表发生停滞时，工艺操作发生了变化，此时仪表上所显示的数据未发生改变，并且通常受到压力系统的影响。应对引压管的实际状况进行相应的检查，查看其是否出现了堵塞和变形等状况，线路是否完好、信号是否发生异常等现象。
3.2温度检测仪表的常见故障
温度检测仪表是冶金行业日常工作中不可或缺的重要仪表之一，当温度检测仪表出现故障时，最为常见的有以下几方面：
其一便是仪表中显示的温度数值与实际的温度不相符，二者具有较大的差异。主要是其中的热电阻发生故障，进而导致测量温度的结果与实际不相符，或信号传输系统出现故障，进而使得传递温度信号受阻，显示的温度数值与实际测得的不相符。
其二便是自动化仪表中控制窒的温度与环境中实际的温度不相符，通常前者低于后者。主要是受到热电偶测温元件的影响，在冶金业巾进行日常工作时不可或缺的重要资源之一便是水资源。这就导致日常工作中管道、保护套等处发生积水现象，当这些积水较多便会导致热电偶侧元件出现短路现象。进而导致测温点出现变化，最终使得温度指示和实际的温度间存在差异。
其三便是自动化温度仪表中最为常见的问题，即温度检测和数值指示间出现延迟现象。在实际工作中会通过三点法对炉的头部、中部和尾部进行实时性的监测，从而使其温度具有一定的稳定性。在对所测得的温度数值进行实际的显示时，通常会出现部分温度仪表知识延迟或未发生指示等现象。发生该现象主要是受到输入通道的影响，在该模块中信息的传递受到阻碍。参数的输出通常需要工作人员手动进行，当工作人员的实际操作出现失误时，则会导致信息传递受阻，进而出现温度指示延迟或未发生相应的变化等现象。
3.3流量控制仪表的常见故障
在常规情况下，自动化的流量控制仪表的故障可分成以下几类：其一便是受实际操作影响导致故障发生。在日常的生产中，若对流量控制表的操作缺乏合理性，则会导致流量控制仪表上指示的数值处于最大化状态，调节阀门后，会导致流量指示出现下降，因此通常可通过该方法对该类型故障进行判断。其二便是流量控制仪表自身具有质量问题，在日常进行生产时，发现流量仪表中指示的数值为最低。但检测仪表进行检测时未发现故障所在，则可以判定导致该故障的原因为流量监测仪表存在质量问题。在判定故障发生的位置后，应由专业人员制定相应的处理方案，从而保障该方案的科学性与可行性，进而保障自動化流量控制仪表运行的稳定性与安全性。
4自动化故障处理对策与预防
4.1完善自动化仪表的检修制度
设备管理部门要将制度的建立放在首位，根据不同仪表的特性选择合适的检修办法，并安排专业的管理人员对仪表进行定期点检，一旦发现问题，及时向调度申请维修时间。除了对检修的方法进行明确的规定，该制度还要对检修人员合理安排，确保每条巡查线路上的每一个人都能够得到明确的分工，以应对随时可能出现的仪表故障。检修人员在完成日常检查和维修工作的同时还要对每天的工作进行详细的记录，这样不仅能够帮助管理人员更好地掌握各类仪表的实时状况，还可以实现所有检修人员之间经验和知识的共享，为接下来仪表检修工作的顺利进行打下坚实基础。
4.2提高自动化仪表检修人员的专业能力
自动化仪表检修人员的专业能力直接关系着检修工作开展的质量，因此，生产部门在进行技术创新的同时也要将更多的精力投入到人才的培养上来，首先严把人才招聘的质量，将应聘者的学历作为重要考量标准的同时也要提高对于实践能力的重视程度，在正式上岗前对员工进行专业培训，保证检修人员的工作效率和工作质量。在工作之余还要组织员工到专业的培训机构进行培训，帮助检修人员了解更多最新的专业知识和创新技术，顺应时代发展的趋势，不断提高工业自动化仪表故障的检查和维修效率。
5结语
随着科技发展进程的不断加快，自动化仪表控制系统的应用给冶金行业带来了巨大的方便，重新定位了人与冶金之间的瓦动关系。在分析和处理冶金自动化仪表故障时，不仅要有扎实的理论知识，还要对工艺流程有详细的了解，这样才能对仪表故障对症下药，快速准确找到解决方法，节约处理故障时间，保障生产的安全性和稳定性。
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