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摘要：加强汽车零部件加工精度，是汽车制造产业发展的首要前提。在汽车零部件加工过程中，机械加工工艺对其加工精度产生直接影响。在当前制造业转型升级发展背景下，不断提高机械加工工艺水平，降低机械加工工艺对汽车零部件精度的影响，对于保障汽车零部件加工精度达标，促进汽车制造业发展具有重要作用。
关键词：机械加工；汽车零部件；精度；影响
1机械加工工艺与零部件加工精度的概述
1.1机械加工工艺
机械加工工艺是指机械加工企业根据设计图纸需求及零部件的加工要求，进行加工工艺的选择，对零部件进行打磨和调整，使得零部件的外观和性能可以满足待加工物品的需要。机械加工工艺的水平对于零部件的加工精度具有重要影响，其技术水平和操作水平都会对零部件加工的精度带来影响。因此，机械加工企业要根据设计图纸及零部件加工的要求，进行机械加工工艺的恰当选择，保证加工水平，提升加工速度。
1.2零部件加工精度
零部件加工精度是指零部件在加工的过程中，其加工的参数是否符合设计图纸的需求，是否会因加工工艺的偏差而出现精度不高的情况，为了保证零部件加工的精确度，机械加工企业可以根据零部件加工的需求，对精确度进行合理控制，使得零部件的误差在可控范围之内，不仅可以使得加工的零部件满足设计图纸需求，还可以保证待加工物品可以正常运行，保证待加工物品的整体质量。
2机械加工工艺对汽车零部件精度的影响
2.1加工工艺系统的几何误差影响
机械加工工艺系统加工过程中，不同的机械设备的控制精度本身存在差异性。因此，不同设备组合而成的加工工艺生产线中存在的零件加工误差也各不相同。不同设备工艺零件加工的精度控制方法和控制作用不同，零件加工过程中的不确定因素不同，因而必然导致加工系统几何精度误差。这决定了采用同样的原材料加工零件时零件精度的差异性。
2.2加工工艺系统受热、受力变形影响
汽车零部件加工过程中，零部件与设备之间会产生摩擦生热的情况，并且随着机械化运行速度加快，生产工具和社会的受热、受力程度不断增加，从而导致其发生变形的情况，进而直接造成零部件生产的精度误差存在。在生产设备中，刀具由于受热、受力影响发生变形之后，会直接造成刀具在切削零部件过程中尺寸发生误差，进而影响其精度。在实际生产中，刀具材质不同，其受热受力产生变形的程度也具有差异性，因此，在零部件加工中，需要重视对刀具材质的选择，有效控制其变形程度，确保切削质量，从而保障零部件加工精度。在机械加工工艺中，零部件加工完成需要设备包括机床、刀具同零部件的有效配合。在零部件加工过程中，机床在受热受力之后发生变形，会直接影响机床主轴的回转线发生偏离，导致各部件位置随之发生偏移。在零部件加工中，通过降温手段，在主要受力部位增强设备强度与刚度的方式，来有效控制刀具、机床设备的变形，从而降低其对零部件加工精度的影响。
2.3加工工艺系统本身的影响
汽车零部件加工中，其精度受加工工艺系统本身的影响是非常大的，如果系统本身精度控制不到位，则必然会造成加工零部件精度不达标，甚至严重偏离预期精度数据。通常来说，汽车零部件加工制造企业在购置设备时，都会标定机械加工产品精度，但是在设备长期生产运行过程中，随着设备老化，各零件会出现磨损、变形情况，而改变最小加工精度。因此，在实际生产中，需要对加工机械设备进行定期维护与保养，并对设备数据进行及时调整修改，从而控制设备老化对零部件加工精度的影响。
3提高汽车零部件加工精度的有效措施
3.1加强对机械加工工艺制造过程的严格管控
首先，精确计算汽车零部件加工精度，明确加工精度要求。通过对机械加工设备生产出的零部件成品进行分析，得出其实际生产产品的几何参数，再同标准精度下的产品理想几何参数对比，分析其数值差。在实际汽车零部件加工过程中，由于精度影响因素过多，实际几何参数与理想几何参数之间难以避免会存在一定程度差距，因此要最大限度的缩小实际几何参数与理想几何参数之间的误差值。其次，严格控制生产过程中各项影响因素。一方面，严格控制机械加工设备质量，通过定期进行设备检查、维修与养护，严格控制加工设备老化磨损、变形等导致出现误差造成的零部件精度影响。另一方面，对不同零部件受力情况进行分析，在加工过程中，根据零件不同进行针对性调整；同时，严格控制零部件加工环境温度，确保温度合理，控制设备受热变形的情况，可以采取冷水降温等方法，快速对受热部位降温，以防止受热发生较大变形，影响零部件加工精度。
3.2提高机械加工工艺系统设备配置
提高零部件加工精度，提升机械加工工艺系统设备配置，就需要重视加大对机械工艺系统的研发力度，确保资金充足，推动设备创新，提高设备效率，充分利用科学技术提升零部件精度。同时，加工企业在进行设备采购过程中，需要做好预算管理，制定合理的采购清单；在设备采购完成之后，还需要对其进行细致的检查，确保其不存在质量问题；在设备安装过程中，为保证安装质量，还需要由专业的安装技术人员操作，避免安装问题影响设备正常运行，从而降低零部件加工精度；在设备升级改造过程中，需要加强对设备使用误差的准确计算，做好误差补偿，严格控制设备误差，提高加工精度。
3.3提高机械加工工艺路线的科学有效性
工艺路线，即是指产品生产具体流动过程，工艺路线对在实际加工过程中的一些行为准则进行了规范，同时也提出了具体实现的办法，为零部件加工工艺提供了重要导向，以及细节化的指导。在汽车零部件加工中，也需要制定适用于汽车零部件加工的科学工艺路线。根据汽车零部件制造全过程，划分不同的制造区域，工艺路线也随之进行划分，包括基本制作定型区域、加工区域、整合区域，是根据零部件加工制造流程进行分区，各个区域制定明确的工作规范与标准，相互联系但又互补干扰，从而形成顺畅的生产加工流水线。汽车零部件加工中，对加工技术具有较高的要求，生产人员需要充分掌握相应技术，再根据要求进行生产加工，从而确保加工工艺路线的顺利实施，在确保零部件加工质量的同时，有效提升生产速度。
3.4提高对汽车零部件加工材料的严格把控
在零部件加工制造中，加工企业可能会受利益驱使，在原材料选择中选择质量较低的材料进行生产，这就导致在实际零部件加工制造过程中，加工质量问题较多，且零部件加工精度难以充分保障，反而会损害企业经济效益。因此，加工企业在选择零部件原材料时，不能只考虑材料成本，更要重视材料质量。对于汽车零部件来说，其完整性是非常重要的。因此，加工企业在进行原材料的选择过程中，需要注意材料质量，从而在运用机械加工工艺技术进行零部件加工过程中，能够合理降低原材料的消耗程度，实现生产成本的节约，从而保障零部件加工生产效益，同时也确保汽车零部件加工精度能够达到相应的标准要求。总之，在汽车零部件加工中，加工企业要重视材料质量的选择，通过提高材料质量，以确保机械加工工艺生产中的零部件完整性，提高汽车零部件加工精度。
4结语
在汽车零部件加工中，机械加工工艺系统中各项因素对其精度都会产生一定的影响。因此，汽车零部件加工企业应当充分认识机械加工工艺的影响，针对其采取有效措施，把握机械加工各个环节的影响因素，加强机械加工工艺流程的严格把控，将误差严格控制在合理范围内，充分保障零部件加工精度，从而为汽车制造整体质量的提升奠定重要基础。
参考文献：
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