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摘要：随着我国经济规模的不断变大，对电力的需求也日增多。我国的火力发电在电力资源中还占据很大的比重，锅炉是火力发电厂重要的机械装置，对锅炉进行优化可以更好地利用煤炭燃料，也可以降低燃烧后排放气体中硫氧化物、氮氧化物等有害物质的含量，减少温室气体排放量，对提高火电发电厂的经济效益也起到一定的促进作用，这就要求做好火力发电厂锅炉运行优化。
关键词：火电厂；锅炉安装；关键技术
引言
发现电厂锅炉辅机设备的运行故障，确保电厂锅炉安全、稳定运行。通常质量优越的锅炉设备可保证电厂安全稳定运行，并满足当下对电力资源的实际需求。因此，加强电厂锅炉辅机设备检修，确保电厂锅炉安全、稳定运行具有十分重要的意义。首先，电厂锅炉辅机设备检修可事前发现故障，便于及时制定针对性的预防措施，从而可最大程度降低电厂锅炉辅机设备故障发生概率，可保证电厂安全、稳定运行的同时，尽早减少设备故障维修耗费的成本，便于实现电厂综合经济效益的最大化目标；其次，对电厂锅炉辅机设备展开定期的检修工作，可让电厂锅炉辅机设备各项性能全程处于最佳状态中，便于大幅提高电厂锅炉辅机设备的运行效率，这对于提高电厂生产效率大有裨益。
1火力发电厂中锅炉工作原理
煤炭是火力发电的燃料，煤炭是由于碳、氢等元素构成，内部还存在着一定比例的杂质，与氧气混合进行燃烧后会产生高温度的烟气，排放的烟气中会带走燃料燃烧产生的大量热能。高温烟气顺着锅炉内部进行运动，会与受热面进行接触而产生热传递，将热能传递到锅炉内部。通过持续的加热会使锅内水变成高温、高压的蒸汽，通过蒸汽喷嘴驱动汽轮机运转，这样就会将热能转变为动力能，汽轮机与发电机组进行连接，汽轮机的高速运转会带动发电机组运行，发电机的旋转产生电磁反应而形成电能。煤炭的充分燃烧是实现发电的前提条件，在燃烧过程中会生成大量的热能，也会残留下一些杂质。但很多杂质也具备一定的热能，将杂质中的热能应用于发电，可以为企业创造更多的经济效益。
2电厂锅炉安装工艺流程
大型大型锅炉厂正式投产前，筹备阶段必须制定科学的安装方案，将方案内容与现场安装人员的要求联系起来，确保施工人员了解锅炉安装的基本要求和运行要求。结合作业规程，需要对机械工程师进行技术培训，以便通过在检查之前不能进行锅炉安装来降低安装过程中出现质量问题的可能性。本阶段还需要校正和调整锅炉支承支柱，通过检查其稳定性和稳定性，确保其符合施工要求。锅炉整个施工过程中，要对各肢体进行质量控制。重点是检查焊接阶段，充分监测安装方法和过热、煤和气候变暖管理质量，以及正确装配。安装所有锅炉后，需对锅炉进行质量检查，验收后进行试运行和调试，以控制锅炉主体、燃烧器、阀门、各种阀门、管道和锅炉安装后运行，确保所有设备在验收后均正常运行，直至验收后才正常运行。
3锅炉燃烧调节的意义
锅炉对火力发电厂的正常运行发挥着重要意义，如果锅炉燃烧状态不理想，则会对发电能力与安全生产带来不利影响，燃烧利用率不高还会降低企业的经济效益，需要对发电厂锅炉进行状态进行监测，根据燃烧情况进行调节，这样才能根据发电负荷来调整蒸汽量与品质，为锅炉稳定运行提供安全保证。锅炉运行最重要的参数就是气压、温度与蒸发量，锅炉内燃料燃烧还需要具备稳定性，在炉膛内部均匀燃烧，并使火焰充满在整个炉膛，燃料尽可能不结渣，避免使燃烧器受损，防止水冷壁与过热器出现超温，使发电机组处于较高的运行效率，并将烟气排放造成的污染控制在可控范围内。火力发电厂对锅炉运行可靠性也有着很高的要求，如果燃料没有充分燃烧会对蒸汽参数产生影响，蒸汽参数的不稳定会使发电质量较差。燃烧不稳定的因素也比较多，一次风、二次风不能有效匹配也使锅炉点火存在着一定难度，还会使正常的燃烧熄灭。
同时，如果炉膛温度超过上限，形成的火焰没有将整个炉膛充满，火焰角度存在着较大的偏斜等问题，锅炉会存在水冷壁问题。而炉膛出口部位温度太大，会存在着较严重的结渣问题，过热器则会存在着较大偏差，实现运行过程中，会使局部管壁温度出现异常。从火力发电厂锅炉燃遴选经济性角度进行分析，煤粉与风力的配合也是关键的影响因素，为保证火力发电厂锅炉燃烧具有较高的经济性，需要保证一、二次风进行良好配合，对送引风量进行合理调整，保证锅炉温度运行在稳定状态下。
4发电厂锅炉优化运行措施
4.1锅炉风机故障的应对措施
针对叶轮因素产生的故障。在日常检修工作中应时刻观察叶轮的完整性和安全性。在锅炉运行过程中，叶轮作为锅炉的工作重心会随着锅炉的长时间超负荷运转而受到严重磨损，这样一来锅炉问题随之更加严重。因此必须保证叶轮的质量，具体可从提高叶片耐磨损程度、降低烟气飞灰含量、降低气流阻力等方面入手，以此保证叶轮质量，为风机安全运行提供保障；针对操作调节因素产生的故障。操作调节因素所导致的故障需解决根源问题，原因在于质量高的锅炉设备才能保证电厂安全运行。因此必须对操作调节因素引起重视，在实践中严格控制各电厂锅炉辅机设备的质量并严格按照规范来进行操作，只有这样才能有效规避操作调节方面的原因，以保障锅炉安全、稳定运行。
4.2燃料调节
火力发电厂锅炉在实际运行过程中，需要根据实际情况对锅炉燃烧量进行调节，将燃料、设备类型作为调整的根据。如果锅炉负荷变大，需要提高炉膛内通风量与燃料合理增加，而负荷降低则需要相应减少。当锅炉负荷比较稳定时，需要将制粉系统控制于均匀供粉状态，使燃料的供给与炉锅负荷保持匹配。如果锅炉负荷改变在，则需要根据实际情况来启动、停止供粉系统。如果制粉系统在启动运行状态下，需要对一、二次通风进行调控，使制粉系统出通风保持良好的配合，这样才能保护锅炉燃烧的稳定性。使燃油系统处于备用状态，做好油枪等设施的检查，对受损的备件进行及时更换。还需要对磨煤机运行状态下的通风量进行控制，防止通风量出现过大或过小的问题，使燃料点火时间控制在合理区间内，使锅炉内部的元件保持良好状态。在对制粉系统进行切换控制时，还需要先将备用系统投入运行，将需要进行检修的系统置于停止状态。在对磨煤机进行停止控制时，需要先将煤机入口挡板置于关闭状态，保证煤机达到走空后才可以关闭，将内部和风管中的煤粉都吹扫干净。在对燃烧器进行停止控制时，需要在停止运行后一段时间内还继续保持冷却，可以防止喷口被烧坏。
结束语
对于规模越来越大的发电厂以及规模越来越大的新建和翻新的发电厂来说，不仅需要按照严格的操作规程设置锅炉装置，而且还需要集中安装关键部件。锅炉安装过程中注意质量控制的同时，在安装过程中对施工方案的安装以及质量和安全控制进行检查是有意义的，以保证锅炉安装质量，保证锅炉和电厂投产后的安全稳定运行。
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