1.山东新华医药化工设计有限公司 山东淄博 255000；2.山东中天科技工程有限公司 山东淄博 255000
摘要：化工工艺和相关技术的科学合理化运用，对于推动社会经济的发展有着十分重要的作用，近年来也在更多的领域和行业得到广泛的应用，使化工行业得到了快速发展。由于化工工艺设计工作比较复杂，且大部分用于化工产业的材料都具有一定的毒性，为有效地提高化工材料的利用效率，制造出性能更好、安全可靠的化工产品，需要在应用实践过程当中准确的把握、分析、识别、判断可能存在的各类风险和危险因素，明确风险控制的要点，掌握安全管理危险的方法和手段，认真做好化工生产加工过程中的一系列安全管理工作。文章主要对化工工艺设计中的安全管理危险的识别及其控制要点和策略进行简要阐述和分析，希望对推进化工行业的安全生产和发展有所启示。
关键词：化工工艺设计；安全问题；控制
1化工工艺设计概述
从近几年的科技发展历程来看，我国的科技水平有了迅猛提升，特别是我国的化工工艺设计方面技术含量高，它是以实施化工生产力为前提，本着“化工安全”为原则，积极地解除了化工设计带来的隐患。那么在进行化工工艺设计时，设计师必须搞清该项化工设计中存在的危险因素，通过实践性的研究策略排除一切障碍。工艺设计与化工安全有着较明显的相互关系，在工艺设计中，设计人员要分清工艺设计前及设计后的安全风险问题，从而保证化工工艺的安全。就目前的情况来看，我国的化工制造工艺技术仅仅处于设计阶段。通过不断地开发建设项目，我国化工产品的风险评估在建设方法上有了很大的提升。
2化工工艺设计中的安全问题
2.1化工物料方面的影响
在化工工艺安全设计方面，化工物料方面的危险因素非常常见，主要是由于化工工艺应用的特殊性，一旦出现了物料的细微偏差，就可能会造成重大的生产事故。在当前化工行业快速发展的过程中，化工市场上的各种原料越来越多，同类型的物料非常丰富，在实际的化工工艺安全设计方面，同一类物料的可选择性较多，如果设计人员的专业素质不达标，缺乏对市场上同类型物料的性能对比，可能会造成物料的错误使用，也就难以保障化学反应的顺利进行，最终将使得化工工艺安全设计中存在着来自物料方面的危险因素。
2.2设计路线的危险因素
需要充分地认识到化工工艺设计是一项综合性、复杂性强的工作，其中的工艺和流程十分复杂，且各流程和环节之间的联系性、连续性比较强，任何环节出现问题，都会影响最终的化学反应和化学产品。因此，需要保证每一环节的设计都依照相关的标准和流程进行，设计人员也需要对工艺路线有全面的认知和把握，对这一过程中的所有危险因素有深入的把握，并强化危险因素的控制，以保证化工工艺设计路线的安全运作。
2.3化工设备方面的安全问题
在化学过程的制造中，许多化学反应需要通过化学设备进行。上述设备可以有效地控制化学反应过程中可能出现的任何安全问题。因此，设备的选择和配置对于化学过程非常重要。如果设备的设计参数未标准化，则会对化学设备造成安全风险。因此，有必要在化工过程设计中重视化工设备的应用，同时要全面控制设备的运行条件，科学控制设备的过载、超压等问题，最大限度地防止事故发生。
3化工工艺设计中安全危险问题的控制措施
3.1要提高大家的安全风险控制意识
化工工艺设计本身就是一个极具危险性的工作，安全意识必须贯穿工艺设计整个过程中，只要是安全风险问题就会产生一定的负面影响。任何涉及到安全的问题都需要慎重考虑，把安全隐患降到最小。化工安全风险问题不仅仅只是在设计阶段应重视的问题，而且在整个生产过程中需要厂区参与的每一个人都把安全风险问题作为主要的问题，才能保证在工作中避免安全风险问题的出现，这就需要大家自身不断的提高对安全风险问题的重视程度。
3.2做好化工物料的选择
化工物料的选择，对于化工工艺加工过程的安全性有很大的影响，所以想要做好化工工艺设计风险的防范，就需要先对化工物料进行正确的选择，因为化工生产中的物料种类很多，而且性状和质量的差异也比较大，因此在进行化工工艺的设计时要以化工物料为基础，针对不同种类的化工物料，进行针对性的化工工艺路线设计，要尽量满足该化工物料的化工工艺加工需求，进行合理的路线设计提升化工工艺实施的安全性。另外在选择化工料时，也需要对其进行合理的搭配，进行详细的分析和分类，针对不同性质的化工物料进行合理的搭配，尽量防止其在加工的过程中出现剧烈的化学反应，造成安全隐患。
3.3提高化工设备控制水平
对化学产品进行生产时会发生各种化学反应，并且可能产生各种光、热、气现象，造成各种安全隐患问题的出现，稍有不慎便会导致重大安全事故的发生，因此对化工设备质量方面具有严格要求。通常情况下需要对设备进行严密的计算和分析，选择与化工流程相配的设备，并且化工工艺设计期间需要对化学反应类型进行考虑，对产生的热、光等物理化学效应进行了解，掌握化工工艺对设备的具体要求，能够针对设备内所要进行的化学反应进行计算，得到温度、压力等方面的变化情况，进而设计出适宜的化工设备。同时，设计工作开展过程中，通过仪表控制加热速度、进料量及增超压超温报警装置，紧急联锁停车装置等同样能够对化学反应进行控制，防止超压超温现象发生，并且设计人员还可以通过增设安全阀、阻火器、外循环冷却装置的方式对化工设备进行优化，有效减少安全事故的出现几率。
3.4对于化工工艺中线路安全设置进行控制
在化工生产过程中工艺路线很多，所以，在设计时必须深入考虑化工设备参数的优选、生产条件以及物料应用，我们尽可能购买污染小，危险性低的无害原材料，在诸多的设计方案中我们也要选择污染最小的设计方案，不可以只顾利益，而忘记社会责任，污染最小的设计方案，相应的所用到的成本也会高出很多，但是我们不可以为了节约成本，而危害别人的安全风险问题，在排出材料的过程中也应该对有毒的材料进行相应的处理，使其与某物质进行反应，转换为氧气的无害气体再进行排放。
结语
由于化学制造过程中包含许多危险化学物质，并且反应条件是高温和高压，因此化学制造过程中很可能会出现安全问题，因此在设计时，应特别注意安全问题的管理，并应严格控制化学品的工艺设计。改善生产环境，结合过程设计理论的研究与实践，进一步提高化学过程生产的有效运行，促进化学工业的快速稳定发展，并获得更多的工业效益。化学过程是一个复杂的过程，涉及许多方面。化学过程设计过程中的安全问题必须始终得到执行，并且必须防止和解决安全问题。
参考文献：
[1]李跃红.浅析化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].黑龙江科技信息，2014（9）：213-215.
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