长庆油田分公司第一采油厂
摘要：油田集输管道是油田运输的重要媒介，对于油田企业来说非常的重要。所以，保证油田集输管道不会被腐蚀是一项非常重要的任务。油田管道承载的负荷比较大，并且会与空气中的一些元素发生化学反应，长时间下去，管道可能会因为腐蚀而破裂，从而影响油田企业的正常运转。本文主要对油田集输管道的腐蚀原因进行分析，并提出了一些优化管道防腐技术的措施，希望能对有关部门起到一定的帮助。
关键词：采油集输系统；腐蚀防护；技术要点
1 引言
石油的运输主要是通过管道实现，管道运输不仅兼具环保、经济性，还能起到节能的效果。我国的输油管道建设事业迅猛地发展，当下我国的输油管道都是钢制管道，但是钢制管道腐蚀问题较为严重，管道发生腐蚀不仅会影响到管道的使用寿命，也会造成环境的污染，降低了油品的质量，腐蚀不仅会影响到油气加工设备的生产运行，同时也会造成设备泄漏，引发火灾等安全事故。为此，对于输油管道的腐蚀和防护问题就要加大研究力度，延长管道的使用寿命，提升经济效益。
2 油田集输管道的腐蚀原因
2.1 管道中的介质腐蚀
管道是运输油气的载体，油气中含有二氧化碳、硫化氢等酸性气体，这些酸性气体与氧气发生化学反应会产生酸，经过一段时间，会造成管道的腐蚀。在开采油田的过程中，水中一般会存在碱性物质，这些物质也会对管道造成一定的腐蚀。碱性物质会与管道的金属材料发生氧化作用，从而腐蚀金属。另外，碱性物质发生氧化作用时，会受到管道内的温度以及物质浓度的影响，当温度和浓度都比较高时，对管道的损害将会非常的大。
2.2 电化学腐蚀
目前，随着生产井综合含水率不断地升高，油管和油杆的接触面积也有所下降，就会让磨损加快。其中油杆的金属表层出现了磨损后，就会和腐蚀的介质发生接触，此时就导致了腐蚀加剧。如果管杆涂层的耐腐蚀性和强度没有符合规定和要求，就会造成油管发生腐蚀，如果油杆的表面防护层出现了脱落，此时暴露在外的金属就会和电解质发生相容，电流就会有腐蚀产生。另外，压力和温度的作用下，此时管杆的表面中铁分子也会有阴极的电化学腐蚀。被磨损的油杆表面保护层处于物理状态下，也会造成腐蚀问题，此时腐蚀和磨损发生了交互作用，就导致了油杆接触面积减少，此时油管的内壁厚度就会下降，就造成了油管穿孔等问题。在管线外壁腐蚀中，该腐蚀的严重性很强，需要日后加大研究的力度。
2.3 内腐蚀
第一，由于天然气、石油自身存在的成分会造成管道腐蚀。通常情况下，造成腐蚀性的化学物质主要有硫化氢和二氧化碳，同时水也是造成腐蚀的物质之一。天然气和石油中都含有上述的物质。油气中还有大量的水分，管道腐蚀的面积就会扩大，严重程度也加深。另外，油气中水和硫化氢、二氧化碳物质都会出现化学反应，就会有大量的腐蚀性物质存在。腐蚀问题无法避免，智能通过有效的措施严控腐蚀程度。第二，管道材料的质量不佳。现阶段，我国的油气管道都是钢制管道，会受到因素的影响造成腐蚀，其中有土壤和地下水等方面。若使用质量存在问题的钢材，就会造成腐蚀性加重。
3 管线防腐蚀技术
3.1 选择合理的制造工艺
油田在进行注水开发时，严禁清水和污水一起混合注入，很容易产生污垢从而造成集输网的堵塞，从而发生腐蚀现象。施工时的制造工艺会对管道的腐蚀产生一定的影响，管道的腐蚀工作一定要严格对待，施工时要对涂层和表面等进行严格的控制，涂层的选择也要合理。管道发生腐蚀，大多是因为外腐蚀以及应力集中而产生的，所以一定要经常检查管线的搭接是否合理，从而及时排查安全隐患，防止管道出现泄漏，对企业造成不可挽回的损失。
3.2 合理地应用缓蚀剂
使用缓蚀剂防腐，是通过缓蚀剂的防腐效果，让油管线的腐蚀性降低。其中防腐的效果是和缓蚀剂类型、注入的周期等有直接的联系。应用该技术不仅前期的投资量少，同时成本很低，但是操作上较为复杂，会给生产造成极大的影响。与此同时，由于井况对于缓蚀剂的类型应用有很大的不同效果。一般情况下，使用无机缓蚀剂是中性介质，有机物质都是使用酸性介质。另外，由于金属的外层电子排布以及化学性质有很大的区别，在不同的介质中，成膜和吸附性也会有很大的不同。在缓蚀剂注入方式上主要有两种形式。第一种间接式注入。首先在油管内缓缓地注入，然后关进之后2～3个月之后才能开井，此时就会给管内物质造成影响。第二，连续式注入。在管内联系地注入缓蚀剂，油气井不需要关闭，造成的生产也会很小。
3.3 加强防腐勘察
防腐施工在油田地面工程管道中占有重要的位置，想要在防腐的效果上、防腐的可靠性方面得到更好的成绩，必须在勘察措施上不断的加强。油田地面工程管道的腐蚀问题表现出较大的不同，不同区域受到的地质因素影响存在较大的差异性，而且基础设施也表现出较大的不同，此时在防腐施工技术的运用上不能盲目的开展，要掌握好防腐的走向，在具体工作的实施效率上进一步提升。油田地面工程管道的防腐勘察，要从管道内部的探测、管道外部的腐蚀问题、阶段性的信息汇报来完成，对于管道腐蚀的勘察按照综合性的措施来完善，在各类腐蚀问题的解决上给出足够的指导，为油田地面工程管道的防腐蚀水平提升奠定坚实的基础。
3.4 复合管防腐技术
复合管防腐技术较为特殊，该技术的应用需要合适的材料以及地段才可以进行。目前，该技术在我国的一些地方被广泛应用，比如说油田注水管线。玻璃钢管可以起到很好的防腐作用，并且玻璃钢管强度较大，可以有效地增强油田集输管道运输的安全性。管道的内部，采用内衬陶瓷管，这种材质具备抗高温、抗腐蚀，以及强度较高等多项性质，对于油气集输管道的恶劣环境来说非常的适用。复合管防腐技术对于那些环境极为恶劣的油田地区而言，可以起到很好的作用，对环境的适应性较强，可以起到很好的防腐作用，从而保证油气运输的高效率。
4 加强油气管道的腐蚀监控和管理
对于管道的腐蚀控制要进行改进，要优化设备和防腐技术，同时要应用腐蚀损伤监控技术。另外，要应用智能内检测器给管道腐蚀进行检测，可以监测出损伤的程度等，与此同时，通过计算机加强防腐蚀监控，可以完成数据处理、风险评价、在线监测等。其中腐蚀控制是由安全系统工程、运营管理和油气管道设计组合而成，进行工程设计，运营中都要按照相关行业的规定，才能确保油气输送的安全和稳定性。
5 结束语
我国在油田地面工程管道的防腐蚀技术上不断加强，各类影响因素的控制告别了传统的思路、传统的方法，能够对油田地面工程管道的可靠性、可行性进一步加强。未来，要继续在防腐蚀技术上创新，针对不同的防腐涂层做出测试，提高防腐涂层的厚度，对管道的稳定性提供更多的保障。油田地面工程管道的腐蚀探测措施要不断加强，针对基础设施进一步的健全。
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