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摘要：筏板基础位于梁柱的下面，发挥着不可或缺的支撑作用，具有重要的承重功能。通常是对该部分进行混凝土浇筑处理，以提高筏板基础的硬度，以达到理想的承重效果，为整个建筑工程提供可靠稳固的基础。因此，筏板基础大体积混凝土浇筑效果，关乎着整个工程建设质量。如果该环节的施工不符合相关要求，可能会使得建筑物的稳固性受到影响，后续阶段的施工也无法正常进行。可见，筏板基础大体积混凝土施工技术的实施情况，是不容忽视的。建筑企业必须加强技术管控，确保相关操作符合规范。本文围绕筏板基础大体积混凝土施工技术展开讨论，着重分析技术实施难点，并提出有效的改进方法，从而促进该施工项目的顺利开展。
关键词：筏板基础；大体积混凝土；施工技术
1建筑工程中筏板基础大体积混凝土施工技术概述
实际施工过程中，如果混凝土结构的体积过大会由于温度应力因素的影响导致结构出现裂缝，从而影响到建筑工程的整体质量，因此大体积混凝土结构的施工降低温差效应是重点。实际施工过程中，技术人员要从混凝土的原料采购、配合比设计、选择添加剂、混凝土搅拌及浇筑等各个环节加强技术控制，并准确计算混凝土的温度及应力，在此基础上制定温控策略。采用科学、合理的管理手段合理组织整个施工过程，保证大体积混凝土结构的施工质量，从而保证整个建筑项目的质量。相比普通的混凝土结构，大体积混凝土施工流程更加复杂，要求也更高，技术人员必须熟练掌握各个环节的技术工艺流程，首先做好施工前的准备工作，预埋安装测温装置；其次，统筹安排混凝土材料的运输工作，选择合理的运输工具，保证混凝土浇筑的连续性；最后，组织专业技术人员进行混凝土的浇筑、振捣，浇筑与振捣环节也是保证混凝土结构施工质量的关键环节；完成浇筑与振捣后要及时进行温度测试、保温处理，并做好混凝土构件的养护工作。
2基础筏板大体积混凝土的施工要点
2.1 材料方面
（1）水泥：优先选用低放热的水泥品种（火山灰质硅酸盐水泥等），用量一般在 450 kg/m3以内。（2）矿物掺和料：可掺入适量的粉煤灰、矿粉以降低水化热，掺量分别不宜超过水泥用量的 30% 和 40%；总胶凝材料中的水泥用量宜控制在 25%~60%。（3）骨料：推荐采用粒径10~40 mm的级配碎石，细度模数2.80~3.00 的中砂。粗细骨料的含泥量需≤ 1%。（4）水：用水量≤ 170 kg/m3；可加冰或者冰水以实现骨料的预冷；水胶比≤ 0.55。（5）外加剂：可加入缓凝剂以延长凝结时间、使放热更加均匀；可加入保塌剂以控制坍落度；可适当掺入膨胀剂（如 ZY型）形成自应力在 0.2~0.7 MPa 的补偿收缩混凝土，进而可实现无缝施工。（6）增强材料：可采用有机、无机纤维等，能提高混凝土的抗裂性、韧性。
2.2 模板方面
大体积混凝土会对模板产生较大的压力，应做好模板的加固，避免浇筑后出现变形或移位。必要时可焊接拉杆和支架以确保模板的稳定性。同时要合理控制拆模时间，不能因过早拆模而导致结构发生严重裂缝、甚至断裂。
2.3 浇筑方面
（1）当施工平面面积≤ 200 m2时，分段数≤ 2；当平面面积≤ 300 m2时，分段数≤ 3，且每段面积≥ 50 m2。段与段之间应设置竖向施工缝，平行于结构较小的截面尺寸方向，且上下两层的竖向施工缝应错开。对于筏板，下沉的位置一般需进行短边后浇带的施工。后浇带的宽度为700~1000 mm。（2）严格控制浇注层厚度（通过薄层浇注能够扩大散热面）：1.5~2.0 m。对于筏板工程，推荐采用斜面分层浇注，坡度应≤ 1/3，层厚≥ 45 cm。一般由防水层开始向上浇筑；应在第一层混凝土初凝之前进行第二层混凝土的浇注及捣实（防止冷缝问题发生）；浇筑一定要保持连续性。
2.4 振捣方面
为避免蜂窝问题，应对振捣密实工序进行控制：分层浇筑时，泵送管与底板的距离应在 40~60 cm 之间；每段、每层的浇筑厚度达到 50 cm 左右时即可进行振捣棒作业，操作原则是“快插慢拔，缓慢移动”，振捣时间在20~30 s，振捣深度在5~10 cm，确保整个浇筑区域内混凝土都振捣到位；在边缘部位振捣时不要触碰到钢筋、模板；振捣工作完成的标准是混凝土表面没有明显的气泡冒出，振捣结束后需要对混凝土进行平整。如设计有基础垫层，应在施工时每隔 20 m 设置一个集水坑、周边设置排水沟。
2.5 养护方面
（1）养护周期≮ 28 d，如遇连续阴雨等天气可适当延长。（2）可在筏板混凝土的表面上加盖草垫以保温；如果日间气温相对偏高则应拆除保温层，促进混凝土散热，到夜间再覆盖保温层；（3）可覆盖塑料薄膜以保湿，也可选用薄膜养护液以减少干缩裂缝的发生。（4）结合工程现场气候条件制定合理的控温措施，把混凝土内外部的温差控制在 25℃以内。例如可在筏板的布筋、支模过程中就提前埋设冷水管，养护期间通过通入冷水并循环流动的方式来带走过多的水化热。
3应用实例
某机场扩建工程工作区先期综合业务楼项目为框架结构办公楼，总建筑面积 95712.24 m2，抗震设防烈度 7 度。采用1570 根预应力混凝土抗压管桩（AB 型）和 1543 根抗拔桩，管桩上部即为大体积混凝土的基础筏板。
3.1 筏板大体积混凝土浇筑的组织方式
本工程首先划分为平行施工的北、南两个大区，每区内再按照后浇带划分为4个施工段，最大施工段面积约3600 m2。北区按照 3-1-4-2 的顺序施工，南区按照 3-4-1-2 的顺序施工。本筏板工程属超长结构，为防止由于结构超长引起的裂缝，设置了宽2 m的膨胀加强带，在加强带两侧铺设孔径<5 mm的密孔钢丝网。
3.2 筏板大体积混凝土浇筑的技术要求
（1）采用分层浇筑的方式，分层厚度≤ 500 mm。采用一端向另一端齐头并进的浇筑流向。（2）混凝土内部振捣：采用 HZ6-50 型插入式振动棒进行内部振捣。振捣方法：振动棒移动间距≤400 mm，振捣时间15~30 s，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土 50 mm 左右，以消除二层之间的接缝。振捣过程要全面仔细，严禁因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。操作人员的操作台采用≤ 2.0 m 长的脚手板直接搭在水平横向钢筋上，禁止直接踩踏钢筋。（3）初平、精平：当混凝土浇到顶标高后，用 2 m 长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好顶标高，然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光拉毛。
3.3 筏板大体积混凝土的养护
为防止基础混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，本工程采取保温保湿养护，养护由专人负责。浇筑完成后，表面搓平，搓平次数≮ 3 次。能上人时，在其表面先铺一层塑料薄。按设计要求地下室大体积混凝土养护时间为 28 d，采用蓄水养护的方法，蓄水高度≥ 50 mm。
结束语
总之，建筑工程中筏板基础大体积混凝土结构提高了建筑结构的基础承载力，分散了建筑结构的压力，满足了建筑项目的建设需求。施工过程中要严格控制施工质量，做好施工前的准备工作，做好混凝土的振捣与浇筑，并做好排水处理措施，以保证施工质量。
参考文献：
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[3]李俊涛，姚金磊.建筑筏板基础大体积混凝土施工技术初探[J].卷宗，2019，9（14）：221.