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摘要：随着科技的发展，自动化技术得到了显著的提升，实现了机械制造效率的改善，目前已经应用到了多个行业。当前来说，自动化技术是未来发展的主要趋势，而机械生产又面临着较多的问题，所以必须将两者融合，为社会经济的提升创造条件。本文就自动化技术在机械设计及制造领域的应用 进行了探讨。
关键词：自动化技术；机械设计；制造；应用
1机械设计制造中自动化技术的基本构成
机械设计制造技术主要分为程序模块、作用模块、传感模块、指令模块以及控制模块，通过传达不同的操作信息，使用指定的编程程序进行生产运作，能确保整体运行流程的连贯性，还能凸显节约人力资源、财力资源的目的。其中，这些模块的应用原理如下。1）程序模块：编程工作者确定符合自动化生产的程序代码，采用数控程序及C语言系统模式，处理、整合各类操作技术，而这一技术也是制造生产的关键。2）作用模块：可统计出不同运行单元的数据信号，利用有效的汇总技术，对项目进展情况、工作模式进行分析，再利用必要的定位、能量监控开展统筹工作。3）指令模块：可在计算机机组中对不同单元的数据指标进行监测、智能化分析以及指令下达工作。其中，指令模块能够在必要的运行分析后得到相应的操作信号。4）传感模块：主要利用各类传感器进行自动化数据传递工作，该系统可快速传达程序、作用、指令的基础命令，同时可在必要的控制中统计项目进展的功能指标及性能指标。5）控制模块：主要处理各单元的数据信息，并对个单元的动作、语言逻辑展开分析，测试出系统的运行状况，从而得到相应的处理结果。
2机械设计制造中自动化技术的应用优势
2.1机械自动化安全性较高
机械自动化设备与传统的设备不同，其增设了监控系统，可对机械生产的整个过程进行有效的监督，并能够分析监督数据，把分析结果传至管理中心，以便管理人员实施有效的宏观调控。另外，机械自动化设备还安装了针对性的报警系统，一旦机械生产过程发生异样，就会在第一时间报警，即向技术管理人员发出警报，为技术人员的人工管理创造条件。例如，机械生产过程经常会发生高温停机问题，此时如果技术管理人员未在现场，就不能及时了解状况，此时警报系统就会发挥作用，将机械生产的高温停机问题反馈给管理人员，最终由管理人员进行解决。如此一来，既提高了机械自动化生产的安全性，又避免了机械生产进度的延误。
2.2机械自动化有着高效的生产效率
机械自动化降低了技术管理人员的工作量，可按照预定的程序进行机械的自动化生产，有效的提高了生产效率。传统模式下的机械生产过程受多个因素的影响，例如天气、温度等，而机械自动化打破了外界环境带来的约束，生产流程更加便捷，有利于机械生产质量和效率的提升。另外，传统的机械生产方式需要人为的控制和监督，而人力资源的极其有限的，导致机械生产效率难以提高。但是，机械自动化的出现使得机械的成产过程非常便捷，技术人员只需要简单的控制即可，无需实施的监督，部分机械自动化技术还与网络技术相结合，技术人员可在网络的帮助下控制机械，进一步缓解了工作压力，强化了生产效率。
2.3机械自动化实现了精准度的提高
随着科技的提升，越来越多的科技元素融入机械生产过程。机械自动化不仅达到了机械生产自动化的目的，而且实现了精准度的提高。在具体生产过程中，技术管理人员只需要将产品的数据要求输入系统，系统将实施全方位的自动化生产，极大的提高了产品的精确度，也降低了产品的失误率，促进了机械行业的发展。值得注意的是，近年来我国重视新型材料的研发，掌握了部分耐高温的材料，而新型材料与自动化技术的融合打破了高温对产品精度的约束，使得我国的机械自动化技术进入了新的层次。
3自动化技术在机械设计及制造领域的应用
3.1自动化技术在机械设计制造中的综合应用
3.1.1生产自动化
自动化技术最主要的特点与优势是能够实现生产自动化，用自动化的机械代替，减少人工操作，有效降低人工操作失误造成的安全事故的发生频率。机械制造企业根据实际生产需要，设定自动化生产的各项产值，提高企业日常生产效率，同时能够提高生产的产品质量。
3.1.2物资供给自动化
在机械制造过程中应用自动化技术可以实现所有机械制造所需要的原材料、成品等物资到达预先设定好的位置进行自动传输，是目前自动化技术在机械设计制造领域被应用得最广泛的功能。
3.1.3设备装配自动化
设备装配是相对固定和枯燥的工作，传统的设备装配工作都由人工完成，由于设备装配工作内容简单、流程化，工人每天重复机械性的作业，生产积极性不高，且容易发生安全事故，会对工人的生命安全造成一定威胁。使用自动化技术，能够形成一套完整进行自动化制造的流水线，设备装配过程全部由机械完成，减少人力成本的同时提高设备装配的速率，减少安全事故的发生。设备自动化装配目前已经在机械设计制造企业得到广泛应用。
3.2自动化技术在机械设计制造中的集成化应用
机械设计制造中的集成应用系统，将机械制造和自动化完美融合，大幅提高了生产效率和生产质量。集成系统相比于其他辅助系统，具有更加突出的优势。集成系统通过将自动化软件整合成一个完整的系统，实现了对机械设计制作生产全过程的监控、管理和控制，使每个环节都能够有序进行。
3.3自动化技术在机械设计制造中的智能化应用
现代科学技术的发展都在朝智能化发展方向靠拢，自动化技术也是如此。自动化技术与智能化的完美融合，形成了人工智能一体化的自动化系统，能够有效提高机械设计制造的水平。机械制造技术、自动化技术与人工智能技术三种技术共同组成了机械制造系统，各项技术之间并非单独存在，它们相互渗透、相互影响、相互融合，构成了完整的机械设计制造系统。
人工智能自动化机械制造技术的系统性和综合性非常强，为机械制造企业节省了大量的人力成本，且其生产的机械设备质量更高、用时更短。以当前机械制造企业使用的人工智能机械臂为例，在机械制造企业中机械臂代替人工的数量逐渐增多，机械臂作为最早出现在现代工业中的人工智能机器人，对机械制造企业产生了很大的影响。机械臂能够接受指令，精确地定位到三维空间中的某一点进行机械制造工作，机械臂比人手臂的承载能力更大，机械臂的刚性能够提高机械设计制造的额度平稳性、运动速度和定位的精确性。
智能机械制造系统还具有逻辑分析、推理判断等功能，能够在机械制造生产过程中及时发现问题并提出解决措施和解决方案，提高机械设计制造的安全性和可控性。
3.4自动化技术在机械设计制造中的检测应用
机械制造企业除了完成日常的生产工作，还要完成大量的机械检测工作。随着生产效率和生产速度的提高，人工检测已经不能满足企业发展的需要，人工检测速度慢、效率低、精准度低等特点尤为明显。使用自动化检测技术能实现产品的精准检测，且检测精准度高，在检测过程中还能实时监控，及时发现机器的故障和问题，这对机器的保养工作也有一定的好处。自动化技术在机械质量检测中的广泛应用，对我国机械制造产业的发展有着重要的影响。
4结束语
机械自动化的发展已成为必然的趋势，符合时代发展的需求，满足可持续发展理念。在未来的时间里，技术管理人员需要做的是了解机械自动化的优势，进而明确机械自动化的技术要点，为机械自动化的发展打下基础。在具体的机械自动化生产中，学会降低成本，懂得提升产品的精确度，进而获得最大化的经济效益。
参考文献：
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