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摘要：近些年来，各行各业建设的发展迅速，我国的机械行业建设的发展也有了创新。伴随我国各项事业建设步伐的不断加快，起重机械在其中的应用也日渐频繁，大大节约了劳动力，极大地提升了各项事业的建设效率。然而在起重机械的应用过程中，受多方面因素的综合影响，往往存在一定的风险，倘若未进行有效的安全管理，很容易造成伤亡事故。
关键词：起重机械；事故风险；安全管理对策探究
引言
起重机械是机械制造行业的重大危险源，一旦发生事故，极易造成群死群伤。现今，起重设备对机械行业来说至关重要，机械劳动代替人力劳动，大大提高了生产效率，其关乎工程施工的进度、工程施工质量以及生产安全。而疏于对起重机械的安全管理，导致起重事故时有发生，因此，加强起重机械安全管理工作不可小觑。
1起重机械事故风险分析
1.1 重物坠落事故风险
重物坠落事故风险主要是指起重机械设备在进行吊物或吊具作业的时候，吊物或吊具从高空之中脱落下来，从而导致起重机械下方相关作业人员被砸伤亡的事故风险。究其原因，首先，起重机械的吊索具在进行捆绑的时候存在夹角过大的问题，使其缺乏平衡，再加之用以吊运的吊具、吊物如带有棱角，同时又未为其设置安全防护垫，那么在吊运过程中吊索很可能因此而出现断裂的情况，最终使得吊具、吊物在高空脱落，从而导致下方人员被砸伤、砸死。其次，起重机械的吊索原本就存在安全隐患，或是老化了，或是破股断丝以及无法判断吊索人报废标准等情况，还有就是吊钩存在明显的松脱、变形等缺陷，从而导致吊具、吊物在高空脱落。最后，操作人员安全意识缺乏，对吊具、吊物的重量缺乏正确认识，在进行操作的时候出现歪托斜吊的情况，从而导致吊索被扯断或将吊具、吊物甩落的情况。
1.2 挤压碰撞事故风险
挤压碰撞风险主要是指由于起重机械在作业过程中发生挤压碰撞从而导致人员伤亡的事风险。究其原因，首先，起重机械作业人员存在操作不当的情况，使得吊具、吊物在吊运过程中由于路线不合理、运行速度比较快以及人员的站位不合理，吊物在惯性的作用下摆动，将人员挤压碰撞到。其次，吊具、吊物的放置方式不够恰当，再加之作业人员又未能合理地目测现场情况，必要的安全防护措施缺乏，从而导致吊具、吊物由于突然倾倒而将人挤压碰撞到。再次，由于起重机械操作人员的视野存在死角，起重指挥人员不合理的指挥，使得操作人员由于操作不当而导致吊具、吊物将人挤压碰撞到。最后，维修人员在维修期间未断拉电源，未悬挂表明正在施工的指示牌，操作人员和维修人员配合不当，导致维修人员被起重机的运动部件碰撞或者挤伤。
1.3 整机倾翻事故风险
整机倾翻事故风险主要是指起重机械在作业过程中由于整机倾翻而导致人员伤亡的事故风险。整机倾翻事故风险通常发生在露天作业的时候，特别是流动式起重机、塔式起重机这两种起重机最容易发生整机倾翻事故风险。究其原因，一是由于起重机械所处的作业环境较为恶劣，比如突然出现狂风大作，而相关防风锚定装置又未安装或者失效，那么起重机械设备很可能被大风刮倒而导致人员出现伤亡。二是起重机械由于履带存在运转异常情况或者起重力矩限制失效，进而导致整机倾翻，使得周边人员出现伤亡。三是起重机械作业现场路基较为松软或是存在滑坡等情况，再加之操作人员出现了不当操作，那么起重机械很容易因此而发生整机倾翻，从而导致周边人员出现伤亡。
2起重机械事故安全管理
2.1严格落实起重机械的安全管理主体责任
要紧紧抓住单位主要负责人依法对本单位的安全生产工作全面负责，这一法律依据，让企业自觉地管理好起重作业安全。
当前，由于各行业化分工细化，许多单位不再保留专门的设备管理部门，导致专业管理人员和专业技术人员不断减少，能够独立完成设备本质安全状况检查的单位更少。同时操作人员对起重设备的日常检查不到位，现场起重设备安全管理处于失控状态，加之作业人员违章作业、违章指挥现象丛生。势必导致起重事故的发生。因此，必须强制要求生产单位设立独立的设备管理机构或配备专职设备管理人员。通过操作人员的日常检查、设备管理和维修人员的专业检查以及安全监察部门人员的不定期抽查的三级安全管理模式。有效监测起重设备在运行前、运行中运行状态。同时要完善操作人员在日常检查过程中的检查内容和检查标准。要规范起重指挥人员和起重司机的规范操作；设备管理人员要提升起重设备的本质安全，建立起重设备的定期保养制度，尽可能消除起重设备的安全隐患，从人、机、料、法、环、测等方面降低起重事故的发生。
2.2加强设备登记管理
加强设备登记管理，谨防劣质产品投入使用，避免与资历尚浅的安装公司合作，对提高起重机械设备的安全性能非常重要。要根据起重机械设备的使用频率，按期（包括日检、周检、月检、年检）聘请专业人员进行检测与维修，及时将损坏的零件进行更换，对设计运行安全的重要部件重点关注。日常的保养工作一般由操作人员负责，每天在作业之前先要做好清洁卫生，润滑传动部位，并且通过启动机器检测安全装置的灵敏可靠度；周检工作需要维修人员与操作人员合作进行，主要检查外观、吊钩、取物装置以及钢丝绳等，同时还要调试制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏性及可靠性，并通过启动机器监测有无异常声响和过热现象；月检工作需要设备安全管理部门和使用部门有关人员合作进行，除了日常检查和周检查内容，还需要针对起重器械系统机构进行使用状态检测，检测电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠，有无异常现象；年检则需要由单位领导组织设备安全管理部门进行检测与维护，除了重复月检工作内容，还要对起重机械进行技术参数检测、可靠性试验，适时淘汰超过使用年限的起重机械设备，这样才能有效杜绝因质量问题引发的安全事故。
2.3构建完善的安装队伍
构建起重机械设备安装队伍是当前企业不可忽视的重大问题。要加强每个安装人员的安全意识，定期进行专业培训，着重培训施工人员的起重机械设备的调试及拆卸等技能，并且制定一套科学完善的考核制度，不定期考核安装人员，对表现优良的员工进行嘉奖，对表现不佳的员工进行惩处，奖罚分明制，用以调动员工工作的积极性。同时要建立完善的安装流程，制定行之有效的安装作业指导书，规范安装人员的安装行为。用规范化的安装指导，规避因安装人员水平良莠不齐造成安全隐患。只有企业加强各部门员工的安全意识、安全行为，才能有效降低事故发生率。
结语
起重机械是工程施工最重要、最关键且影响工程进度的机械设备之一，也是专业技术、安全可靠要求高的机械设备，同时还是生产安全过程中重大安全风险源的机械设备。管控好起重机械这一重大安全风险源，是安全管理的重中之重。
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