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摘要：机电设备电气断路故障是设备运行中，某回路出现不正常断开，导致电流无法正常传输出现的故障。该问题会直接导致区域电流传输受阻，电压突然增大，对机电设备正常使用带来负面影响。因此，就有必要做好机电设备电气断路故障的检测工作，采用合适的检测方式，判断故障原因，进而给出专业解决建议。
关键词：机电设备；电气断路故障；检测方式
机电设备故障发生后轻则导致机电设备无法顺利运行，增加维修养护难度，重则会对周边人员构成威胁，发生严重事故。为此，相关企业应加大对机电设备故障的重视力度，查找设备故障原因，开展专业检测工作，并给出解决方案，以降低危险系数，减少损失和伤亡的产生。
1保障机电设备电气线路通畅的重要意义
目前，在各领域中广泛使用的机电设备有变压器、输配电设备及制造类机电设备，这些机电设备在生产制造、企业或建筑日常运行中起到重要作用，不过由于机电设备的功率和容量方面的影响，设备流通的电流、电压较大，如果不能合理控制，或者线路指标不达标，则会增加隐患出现几率。另外，机电设备电路连接复杂性较强，在长时间负荷运转下容易出现老化、破损等问题，进而出现短路、断路现象，对设备及周边环境构成威胁。鉴于此，就需加大机电设备电气线路故障检测和维修力度，查找和解决电气线路故障，以保障机电设备的正常运转。
2机电设备电气断路故障的检测程序
2.1明确机电设备电气系统构造图
机电设备电气断路故障发生后，需进行问题区域的检查和维修，这就需要工作人员先准确了解机电设备电气系统构造图，了解各设备及线路的连接关系，准确定位故障位置，预测故障成因，开展检查维修作业。在人员熟悉机电设备电气系统构造图后，对于其运行原理、接线情况、元件位置情况也有进一步掌握，便于检查维修工作的顺利开展。
2.2了解设备运行情况，分析故障成因
机电设备电气故障发生后，工作人员要先了解故障发生前，设备运行情况，掌握运行参数，通过对比分析及数据参考，判断机电设备电气故障的成因及可能出现的问题，从而采用合理的检测技术，做好相应处理。机电设备电气故障的产生可能是多种因素共同造成的，所以有必要开展前期分析，注重故障判断的准确性。
2.3确定故障范围
上述工作完成后，工作人员可结合机电设备电气构造图及设备情况，对故障所在区域加以划分，之后通过闻、看、听、摸，开展元器件的检测，确定故障具体位置，查找形成原因，开展检修工作。在检查过程中，先检测外表，如果未发现任何问题，则需开展内部检查，确定故障情况，以免给出错误解决方案，阻碍机电设备电气系统的正常运转。在内部检查中，可采取试验法的方式，确定问题所在位置。在试验过程中应注意以下几方面内容：
断路故障不能开展相关试验；试验过程中重视设备和人身安全的保障工作，尽可能断开主回路的电源，仅在控制回路开展试验工作；试验中，禁止人为接触电器元件，以免增加损坏频率；试验过程中，先进行故障部位的试验检测，做到快速判断，从而提高工作的效率。
2.4采用设备仪器确定故障位置
以试验检测方式，利用先进仪器设备完成故障检测，以加大故障位置判断的准确率。具体来说，先利用试验检测方法开展故障线路排除检查，确定故障所在的线路是哪条，之后借助专业设备仪器对这条线路予以检测，确定故障出现在哪一段上，对症下药，开展维修工作。故障位置确定中，常使用的设备仪器有万用表、欧姆表、电流表和电桥等。
3对机电设备电气断路故障的检测方法
3.1电压检测
电压检测法是利用万用表的电压档对电路两端电压情况进行测量和分析，进而判断故障点所在位置的一种方式。在使用该方法中，检测电路要处于闭合状态，之后保持电源接通，确定电路电压变化特征，通过多次反复测量，获取精准数据，找出故障点所在。
电压检测法应用中常使用的测量方法有：
1）分阶测量
分阶测量法实用性、高效性、敏捷性较强，在确定机电设备电气断路故障上有较好效果。分阶测量在应用中，是利用万用表的表笔连接一侧的电气设备，另一侧则与不同点位连接，测量不同点位上产生的电压情况，详细记录电压数值并分析，找出故障点所在位置。当两个表笔之间没有故障点时，万用表的读数和电源电压情况一致。当出现断电时，一侧的电压为零，这就说明电压在这一段距离出现断路故障，之后利用万用表在这两点之间逐步缩小范围，最终确定出现断路的确切位置。
2）分段测量
分段测量法的操作原理与分阶测量法的操作原理基本相同，不过分段测量法在操作中，是将被测电气设备实施分段处理，逐段开展测量工作，获取相应参数数值。该方法对于断路范围较大的电气线路来说有较好效果，可节省更多检测时间，快速找出问题所在。分段式测量的方法一般适用于大型电气设备的断流检测之中。
3）短接定位
机电设备电气断路故障发生后，断路线路中的负载如果较小，可采用短接定位的方法开展故障检测，准确判断故障点所在位置。一般情况下，短接法选用的是一根绝缘性能良好且完整的导线开展短接测量，对可能的断路两端进行短接，在短接中如果形成回路，就证明故障点就在短接的两点之间。之后再开展详尽的故障定位工作。短接定位法的应用形式包含以下两种：
其一，局部短接定位。局部短接定位是对电气设备的所有连接点实行直接测量实现故障区域排除的一种方法。测量过程中，一旦发现电路出线回路问题，就说明故障点在电路的周围，这时就可对周边展开精细测量，确定准确位置，开始处理。不过该方法由于检测连接点较多，工作量较大，所以一般不会被应用到大型机电设备中，以免增加员工作业的负担。
其二，分段短接定位。分段短接定为的作业原理同上。不过分段短接定位能够对几个元器件之间实施短接处理，达到故障检测目的，在故障点查找上的速度较快，且不会对元器件造成较大影响。所以多数情况下，会将该方法应用到具备很多元器件的机电设备电气线路检测中，用以快速找出断路点，并加以解决。
3.2电阻测量
电阻测量法应用中，也可分为分段测量和分阶测量这两种形式，具体内容为：
1）分段测量
分段测量中分段位置的确定要结合电气图的具体情况分析探讨，确保断路点查找的快速性、便利性。同时在分段测量中，要准确掌握各段电阻值情况，加强分段准确性。若是在检查中，发现电阻值处于无穷大的状态，则可以判断该段出现了断路故障。确定故障段后，再细化至具体的点位，就可找到具体的故障点。
2）分阶测量
分阶测量的重点在于确定线路电阻值，通过了解电阻值变化特征，判断断路点。在该测量工作中，线路要保持在断电状态下，之后对各段线路作隔离处理，再开展电阻值测量。通过电阻值参数对比分析，判断故障位置。在对比中，测量所得的电阻值要与规定电阻值对比，如果两组数值相近，说明线路状态良好，如果两组数值存在较大差异，则说明线路存在故障，之后测量该线路，找出问题成因并解决。
4结语
总之，机电设备电气断路故障检测的方式有很多，工作人员可根据实际情况科学选择，并按照规定流程开展检测作业，给出专业的数据结果，进而加快故障处理进程，促进机电设备的正常运转。
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