哈尔滨哈锅电力设备有限公司 黑龙江省哈尔滨市 150090
摘要：随着我国各个电厂自动化水平的不断提高，电厂内部的控制系统逐步升级与优化，这就对其供电的稳定性有了更高的要求，主要表现为对能源利用率和污染物排放的要求，因而电厂锅炉节能改造是电厂内部管控的实际需要。电厂的发电流程主要是将煤炭作为燃料、将锅炉作为生产工具，将煤炭放入锅炉中进行燃烧，借助水蒸气推动汽轮机的运转，最终推动电厂发电机的实际运作。在此流程中电厂锅炉的运作是其核心，锅炉的能耗与电厂的经济效益密切相关，通过进行电厂锅炉的节能改造能有效提高锅炉运行效率和资源利用率。本文探讨电厂锅炉节能改造中面临的问题，讨论电厂锅炉节能改造措施。
关键词：电厂；锅炉；节能；改造
引言
作为一个现代发电厂的主要生产设备,锅炉在操作过程中会产生大量的污染物,污染物和含有大量的二氧化碳,二氧化硫,氮氧化物,等等,这将对环境造成污染和大气,和锅炉在使用大量煤炭将消耗在这个过程中,这不仅会降低中国的煤炭资源很长一段时间,但也影响焚烧后的环境。此外，传统的锅炉效率低，在运行过程中仍存在严重的浪费。因此，电厂应有针对性地对锅炉进行节能改造，以实现生态环境保护。
1、电厂锅炉实现节能降耗的意义
近年来，我国工业化水平不断提高，对电能的需求也不断增加。电厂节能降耗的进一步实现，可以在满足能源需求的基础上促进社会经济的可持续发展。对于节能降耗工作来说，目前还存在较大的问题，一般表现在以下两个方面：一方面，消费群体和规模不断扩大，用电量不断增加，供需矛盾更加突出；另外一方面，电能的利用效率不是很高，导致资源的严重浪费。为了解决上述问题，必须保证节能降耗技术在电厂锅炉运行中的有效应用，保证供电能满足市场需求。电力工作者必须充分认识到电力供应对社会经济的发展至关重要。随着我国社会经济开始进入新常态，电力能源的供需矛盾开始增加，国家政府近年来也越来越多。在构建社会主义和谐社会的过程中，更加重视绿色经济的发展，以及对一些高污染、高排放企业的整顿。在这个新时代新环境下，电厂也应积极支持国家的节能降耗政策。现代节能技术实现了电厂效率的提高。电能对社会经济发展和人们的日常工作生活都具有重要意义。然而，从实用的角度来看，一些电力公司仍然不重视节能降耗技术的应用。污染和后处理的概念已经不能适应现代社会的发展。因此，电厂在未来的运行管理中应树立绿色发展的理念，通过实施电厂锅炉运行节能措施，实现自身的优化发展。
2、电厂锅炉节能改造面临的问题
2.1、用水质量问题
主要来源于锅炉水质处理工作不到位或电厂对水质处理重视度不高。部分电厂对于原水、给水和排污水采用同一种水质处理工艺，并不对原水、给水和排污水进行具体的成分分析与检测，且在给水使用和污水排放前不对水质进行达标性检测，最终投入使用或排放的用水质量不达标，造成了锅炉内部结垢、腐蚀或生态环境污染的情况，对电厂锅炉节能改造工作具有消极作用，甚至还会影响锅炉生产运作的蒸汽品质，导致电厂锅炉的不稳定运行，威胁电厂锅炉运作的安全性。
2.2热量损失的影响
在煤炭燃烧过程中，热量由于多种因素也会出现不同程度的损失情况，对于锅炉的热效率也会产生影响。这种因素主要与机械设备本身的性能以及化学物质的不充分燃烧有关。
2.3二次风的变化
由于燃烧设备中的喷嘴位置在长期使用之后会出现毁损，导致气温低于常规标准，进而引发故障，主要原因在于二次风的变化。当风量出现异常情况下，锅炉的运行也会受到影响，最终影响电厂的工作效率。
3、电厂锅炉节能改造措施
3.1、加强水质管理
为有效减少锅炉内部结垢和腐蚀问题，锅炉水质管理至关重要。在给水方面，应保持给水中的悬浮物质直径在10.4mm以下，尽可能排除给水中的悬浮杂质，如油脂、砂石、粘土和其他纤维等。给水中的胶体物质直径应保持在10.4mm之下，尽可能排除给水中的胶体杂质，如矿物质胶体和有机胶体等，这部分胶体有可能会使锅炉中产生坚硬的水垢和泡沫。给水中的溶解物质应保持在10mm之下，主要是指气体和矿物质盐类等，这部分物质会腐蚀锅炉的金属，从而引起煤炭燃料的浪费，严重时还有一定可能会产生汽水共沸而产生管道爆裂等重大安全事故。在电厂锅炉的排污水方面，应将连续排污管口放置在正常水位的90mm处，保持其蒸发量在1%左右，排污时间一般保持在25s左右，重复次数为2~3次，具体情况可根据锅炉内的电导率高低来确定，以此来形成污水水流的震荡作用，充分强化电厂锅炉的排污效果。
3.2、推广热管换热器
热管换热器的主要构造是多个热管互相组合而成的表面换气结构，是一种传热元件，能够在不接触其他热流体的情况下来完成烟气余热的有效回收，能够有效提高锅炉热能的利用率，缓解电厂锅炉的漏风情况，从而降低锅炉烟气的余热排放量。在实际应用的过程中，热管换热器的主要作用是低温除尘和余热回收，不仅能够有效增强自身的热效用，还能提高锅炉污染物排放的处理效率，从而有效降低电厂锅炉的整体能耗。
3.3、定期的清洁锅炉受热面
锅炉的受热面在长期使用后，会形成煤炭渣渍以及灰尘，这种污染物质本身会影响热传递的效果。设备在使用过程中受热就会受到不同程度的影响。热量无法传递，将会影响效率的提升。因此为了解决这种为问题，需要重视对锅炉设备的管理，具体需要做好锅炉表面的定期清理工作，从而避免在受热面造成污渍的沉淀。具体可以对进风量和进粉情况进行合理调整，从而保证工作效率的提升。避免出现局部温度过高，总体的标准值较低的问题，通过这种方式改善锅炉的热效率。
3.4、科学控制风量的大小
锅炉的受热面在长期使用后，会形成煤炭渣渍以及灰尘，这种污染物质本身会影响热传递的效果。设备在使用过程中受热就会受到不同程度的影响。热量无法传递，将会影响效率的提升。因此为了解决这种为问题，需要重视对锅炉设备的管理，具体需要做好锅炉表面的定期清理工作，从而避免在受热面造成污渍的沉淀。具体可以对进风量和进粉情况进行合理调整，从而保证工作效率的提升。避免出现局部温度过高，总体的标准值较低的问题，通过这种方式改善锅炉的热效率。
3.5、提高锅炉保温质量
锅炉保温质量的提高主要可通过进行保温材料的合理选择和规划来实现，能够有效节约煤炭资源，降低电厂锅炉的热量损失。不同条件的锅炉部位可采取不同的保温材料进行保温工作，对于接触温度在300~600℃的锅炉设备与管道，可使用硅酸钙和硅酸铝复合保温材料；对于接触温度小于300摄氏度的锅炉设备与管道，可采用岩和矿棉制品保温材料；对于所处环境较为潮湿或低温的锅炉设备与管道，应采用输水类型的保温材料；对于异形部位的锅炉设备与管道，可采用保温涂料或其他质量较轻的保温材料。其中异形部位的锅炉设备与管道主要包括阀门和管道弯头部位，这些部位的保温工作往往会被忽视或轻视，应注意采用质量较轻不易脱落的保温材料进行保温加固。通过对保温材料的类型和规划进行优化，锅炉的保温质量能够得到一定程度上的提高。
结束语
为提高电厂锅炉节能改造工作的有效性，达到煤炭资源利用率的最大化，就要将电厂锅炉运作的各个环节相应的节能改造工作进行有效串联，并实现步步衔接与完善，并采用先进的自动化技术和各类控制技术来对电厂锅炉进行全面系统的改造，以此来推动电厂锅炉能源利用率的快速提高，促进电厂锅炉运作效率的快速提升。
参考文献：
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