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摘要：目前高压电缆产业技术的发展日趋成熟，110KV及以上电力电缆被广泛应用。在实际施工中，由于各种原因电缆施工往往成为输电工程中的最后一个环节，造成工程时间紧、工作量大的问题，在日常施工中为了赶工期严重忽视对电缆质量的把控，常常会造成电缆外护层破损，电缆扁平、绝缘损伤等现象，最终给电缆正常运行带来了隐患，在目前的施工中如何提高高压电缆敷设质量显得非常的重要，文中总结了提高高压电缆敷设质量的应用和技巧。
关键词：电缆；外护层；敷设
引言
电力电缆是电力配电系统中用量最大的电气材料之一。电缆线路相比较架空线路有着极大的优越性，因此电缆应用日益广泛，各类电缆的生产制造、新品种的开发也日趋增多。特别是城市、乡镇的改造，用电量的增加，高压电缆的应用越来越广泛，由于高压电缆的外径大、质量重；在电缆敷设过程中遇到的问题难点越来越多，为了提高电缆的敷设进度与质量，交联聚乙烯电缆在实际应用中十分广泛，特别是110KV等级以上的普遍采种这种电缆，结合实际下面我将浅谈下电缆在敷设过程中的一些应用技巧。
一、造成电缆故障主要原因主要分为以下四点：
⑴电缆本体缺陷（电缆出厂时电缆护层或绝缘部分本身存在一定程度的缺陷）
⑵电缆敷设缺陷（在电缆敷设过程中由于施工方式不正确导致电缆护层或绝缘部分损伤而形成的缺陷）
⑶附件安装缺陷（在电缆附件安装过程中由于安装环境、安装尺寸、附件材质、安装人员操作水平等因数造成的缺陷）
⑷接地系统缺陷（在安装接地箱时，由于接地方式不正确导致接地系统故障缺陷）
从上述电缆敷设缺陷可以看出提高电缆敷设质量在整个电缆施工环节中的重要性，在运行电缆发生故障时，由于110KV及以上高压电力电缆电压等级高，大部分施工区域处于地底下方或管道之内，施工隐蔽性强，无法用目测的方式查找故障点，只能借助于精密测量仪器来断定；下面以交联聚乙烯电缆为例，阐述电缆在施工中的影响电缆质量的主要环节及控制方法。
二、电缆施工中影响电缆质量的主要环节：
（一）电缆管道疏通
在实际电缆施工过程中，土建管道基础的好坏对电缆敷设质量起到了决定性的作用，一方面管道的好坏直接影响到电缆敷设过程中的磨损程度，电缆管道是项隐蔽工程，管道里面看不到、也摸不着。在进行电缆敷设之前必须对管道进行疏通，根据实际情况一般采用以下两种通管方式：
一是采用长度70cm直径略大于电缆直径的铁牛进行疏通（牵引通管器拖拉绳子-绳子拖拉铁牛-铁牛后面带上绳子，绳子一般采用直径12mm-16mm的尼龙绳）；在正常拖拉过程中，应该是顺畅-基本没有卡管现象，铁牛顺利通过后，说明管子是畅通的，接下来将采用麻袋布进行清洗管道内杂物，麻袋布绑扎到略大于排管口径，用清水打湿后来回拖拉一次已保证管内绝对干净。（比较适用于排管）。二是采用电缆疏通（要求电缆长度控制在3米左右，两端制作好牵引头，每拖拉一次后查看电缆表面是否有明显伤痕，再采用麻袋布进行清扫，比较适用于顶管）。没有疏通管道：电缆印痕比较多，表面比较毛糙，石墨层大部分已经磨损；疏通过的管道：电缆表面比较光滑、干净，石墨层大部分保留。
在工程中，电缆敷设后进行外护层绝缘测试时，发现绝缘电阻在1-10M左右偏移，切指针非常不稳定，检查电缆头尾两头都已刮除石墨层并处于悬空状态，最后通过检测回拖电缆发现引起该现象的主要原因是有小石子嵌入了电缆的外护层内，且电缆表面毛糙，经检查管子内部有细小沙粒、碎石，导致外护层绝缘降低。在没有通管就敷设电缆往往还会造成电缆头被卡在管道中间进退两难的状况，一般旧工井、过马路段管道这样现象比较多，因此正确疏通管道能有效提高电缆的敷设质量。
（二）电缆输送设备的合理布置及注意事项
1.电缆输送布置
电缆盘出线段的布置应离电缆盘10米左右放置一台输送机并打好拉线，确保电缆出线时有输送机输送，减少牵引机对电缆的直接牵引在220KV电缆工程中，由于电缆线路长，转弯工井5只，直线工井4只，电缆输送机一共布置15台，每个转弯工井2台，每个直线工井1台，电缆盘侧1台，运行1小时后发现总控箱表面发热，在停机检查过程中发现总控箱交流接触器因容量太小发热严重，共得出两个方案：一是更换交流接触器并加大容量。二是增加至两个总控制箱。我们采取后者，整条线路采用双总控联动控制，确保所有机器统一运行，把总控箱及电源线的负荷减少至一半，有时候输送设备进行合理的布置能提高工作效率和安全，即保护的输送设备本身，同时也提高了电缆的敷设质量。
2.电缆盘轴架及电缆盘制动装置
电缆放线架（适用110kV），用作电缆放线时支撑电缆盘；同时配备两套电缆盘制动装置，分别安装在电缆盘两边轮缘的适当位置，对电缆进行双侧制动。优点；当电缆盘转速过快时，采用制动器能防止电缆盘倾倒，同时也不至于电缆盘圈变大磨察地面形成阻力。
（三）电缆敷设过程中的人为因数
在电缆敷设过程中，施工人员的分配也非常的重要，每个工作人员必须进过专业的培训和考核方能上岗工作，每个人员都应了解掌握自己的工作内容和工作范围，清楚自己的工作职责，每个点人员分布都应到位。
在电缆工程中，电缆牵引头上必须热缩一个热缩管用来防水密封，电缆牵引机后面的拉桩必须可靠牢固，因工人一时疏忽把拉桩套在的盖板处，一但电缆发生卡顿现象使牵引力增加会使人和盖板一起落入井内现象，导致人员受伤，电缆表面损伤严重；在电缆敷设过程中由于某些工人不会使用报话机导致机器翻到引起电缆损伤，每个工井必须配置人员看守，检查电缆外护层是否有损伤之处，特别是过转弯井后必须检查电缆弯曲半径是否符合要求，电缆在转角处是否出现挤扁现象，因为我们要不断提高施工人员的技能和职业素质，定期为施工人员做技术培训和考核，在施工中尽量保证施工队伍的稳定性。
三、电缆外护层绝缘测试
电缆外护层是保护绝缘和整个电缆正常可靠工作的重要保证，针对各种环境使用条件设计有相应的护层结构。在一个工程中一般应测试4次：电缆敷设前（开盘测试）：开盘测试是电缆到达现场后对产品的一次检测，采用5000V绝缘摇表1分钟。电缆敷设完毕后：敷设完毕后测试外护层是对电缆在敷设过程这个环节中有否破损的一个鉴定标准，采用5000V绝缘摇表1分钟。附件安装之前：是确保在附件安装之前保证电缆外护层绝缘的完好性，移交给做头厂家。附件安装之后：是确保附件安装完成后电缆外护层绝缘是否达到标准在实际施工中对电缆外护层的测试应引起足够的重视，避免产生多点接地的现象。
结束语
综上所述在实际施工中应养成良好的工作习惯，把每一步的工作做仔细、做到位，能大大提高电缆在敷设过程中的整体质量，是确保电缆长期可靠运行的关键，保证每一相电缆都达到标准要求是我们电力电缆工作者必备的职业素质，理论结合实际在电力电缆这块领域中不断的完善自己，从细节出发，把隐患消除在萌芽阶段。
参考文献
[1]《电缆工程技术》.