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摘要：现如今，随着我国社会的持续发展变化，化工生产的应用也越来越广泛。利用化工进行生产制造为人类的生产生活带来便捷的同时，对现有资源也造成了极大损耗，如何实现节能减排是目前利用化工生产的企业急需解决的问题。在利用煤、石油等进行化工生产时，不仅需要大量的煤、石油等自然资源，还会产生对自然环境造成影响的物质，破坏生态平衡。本文就节能减排问题在化工生产过程中具有的重要作用进行探讨，并对生产过程中的能源消耗问题进行分析，以进一步促进化工生产在节能减排方面的发展。
关键词：化工工艺；节能减排；措施
引言
近些年，人们的生活水平和思想道德素质逐渐提高，在节能环保方面有了深刻的认识。化工行业也应贯彻落实可持续发展战略，在传统工艺优化过程中采取相应的节能减排措施，以减少能源的消耗和污染物的排放，起到保护生态环境的作用，提升化工行业整体的发展水平，促进行业的可持续发展。
1工艺优化中节能减排措施应用的必要性
在节能环保理念的影响下，化工企业在进行传统技术提升改造过程中注重节能减排措施的运用十分必要，主要体现在以下几个方面：首先，化工行业将节能减排措施应用在传统化工工艺优化当中能够切实减少实际生产中所消耗的各方面资源成本，提高资源利用率，还可以为企业带来良好经济效益。其次，化工生产中采取节能措施可以减少各种污染物的排放，降低化工行业有害物质对于环境的影响，起到缓解环境污染的作用。例如，当前我国常常在特定的季节中出现雾霾天气，而化工生产所产生的物质便是形成雾霾的重要原因之一。因此，化工企业若是加强对于环保理念重要性的认识，需要妥善采取相应的节能措施，以缓解我国频频出现的雾霾问题。最后，化工企业生产效率的提升依赖于传统化工工艺优化中使用节能减排措施的程度。若是企业能够以节能减排理念进行传统工艺的优化提升，优化生产工艺能量系统，注重使用化工节能设备和最新减排措施，便可实现化工企业生产效率的提升。
2化工工艺中的环境保护问题
在化工生产行业的快速发展下，环境问题变得越来越显著，采用节能降耗技术能够减少化工生产的污染问题得到缓解，符合国家的环保发展需求。通过对工艺进行创新，可使生产的效率提升，并且对能源进行高效控制，进行生产的时候，传统工艺应用难以使质量得到保障，还会造成环境污染的情况，对生态资源发展产生影响。而采用新技术可使生产中的污染物排放减少，还能够使能耗降低，不仅满足生产的需求，也为能源节约带来了帮助，为化工工艺的发展奠定了良好的基础。由于我国的能源紧缺问题更加突出，这对各行业的能耗提出了更多的要求，化工行业消耗的能源较多，应用传统的工艺难以起到节约能源的作用，还会使生产的效率降低。因此，应对当前的化工工艺进行创新，结合节能减排的需求运用有效的工艺，可使能源消耗得到控制，还能够使工艺得到全面优化。借助先进的工艺技术可从多种方面减少能源消耗，在化工生产中易产生大量的废水，如果直接进行排放会对环境造成严重影响，还会危害人们的健康。在绿色发展理念的推进下，化学工业需要关注国家的政策以及市场的发展方向，引进新的技术工艺，对生产过程进行优化，借助节能降耗技术使化学工艺耗能率降低，实现经济与社会效益之间的平衡发展。为了实现集约型发展，应对化学工艺应用中存在的问题进行改善，减少废弃物等的排放，使环境得到保护。在当前的化工工艺应用中，仍然有一部分企业采用的是传统的化工工艺，这使节能减排受到了影响，难以保证化工生产的效率，对企业带来了不利。
3传统化工工艺优化中节能减排措施
3.1对传统的化工技术进行改进
随着化工工艺的不断发展，在真正进行化工生产时，仔细了解并分析生产过程中的每一项工艺，及时进行调整优化，控制化工生产过程中的每一步，如压力、温度、反应等环节，有效促进化工工艺过程中的节能降耗技术的发展。(1)减少外部因素对化工生产造成的压力。在真正进行化工生产时，通常会应用到大量不同工艺，从而会对生产造成影响。就这一问题而言，若使增加压力的代价大于产生影响的代价，则会造成影响因素加大，使反应力大大减少。由此可见，合理利用这个原理，就可以在完善化工生产的同时，降低反应压力，有效降低能源损耗。(2)分析化工生产过程。为实现节能降耗，解决基础方面的问题尤为重要。对化工生产过程中的吸热与放热环节详细研究，将热量重新回收使用，以达到减少成本的目的。对生产过程中的技术、设备、工艺等及时更新，有效减少能源损耗，并在化工生产过程中，加强对节能减排问题的管理，进一步减少能源浪费。完善化工工艺的生产技术，避免浪费资源的同时，大大促进化工生产水平的优化。
3.2新型设备的选用
在化工工艺中性能较高的生产设备发挥着重要的作用，可以使生产效率得到提升，对能量的消极影响减少。同时性能良好的设备还可以使那些不必要的能量浪费减少。根据换热器、电机拖动系统、高效分馏设备等应用的需求，需要优化处理生产设备，如在应用变频电机系统的过程中，为了使其节能设计效果更好，可以制定符合变频系统的调速方案。化工工艺中阀门动态和静态调整方案不同，所以需要依照拖动系统运行的情况，使装置低负载率的情况得到解决。另外分析供热系统优化组合的过程中，应该防止发生高热抵用情况，有效的结合各个装置，扩大冷、热能源流的转换范围，进而使其热能的利用效率得到提高，降低损耗。
3.3减少生产过程中的动力消耗
动力消耗作为化工生产中能耗的重要组成部分，为了实现化工生产节能减排，企业应从工艺优化上减少化工生产中的动力消耗。可采取以下几种措施来减少生产中的动力消耗。第一种方式是采用变频调速技术，企业在工艺技术优化中应用这种技术，由于生产设备使用会产生负荷率较低的情况，而使用该技术能够使电动机的设计负荷高于运转负荷，将负荷的问题解决，提高企业的经济效益水平。第二种方式是优化供热、供电系统配置，企业在优化工艺的过程中可将供电及供热系统配置改善，改变传统工艺的单套配置，使化工企业生产效率得到提升，并且使能源消耗问题得到解决，可使生态环境得到充分的保护，实现节能的目的。第三种方式是减少水资源消耗，化工企业技术优化中可采用回水处理工艺，出水在经过了过滤、吸附等环节处理之后能够得到净化。之后可在实际的化工生产中投入使用，将其用于水洗、冷凝环节之中，能够减少在化工生产中消耗的用水量，有效控制了水资源的使用，使企业的生产能耗降低，进而达到节能环保的效果。
结语
综上所述，在环保理念下，化工工艺优化中节能减排措施能够促进化工行业生产成本的降低以及生产效率的提高，对于化工行业的持续平稳发展有着重要意义。因此，应加大力度对化工行业的工作人员展开宣传教育，提升其节能意识，还要加强信息化建设，强化能源管理措施，以促进化工行业的可持续发展。
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