甘肃省特种设备检验检测研究院 甘肃省兰州市 730050
摘要：随着我国综合国力的不断提升，我国工业发展水平也是日益提升，伴随着现代工业规模化生产的不断发展，包括桥式起重机在内的起重机械被广泛应用于工业生产之中，这对提升生产效率和减少劳动作业强度具有极其重要的现实意义。然而，现代起重机械的构造往往都较为复杂，在实际应用中难免会发生一些故障，这些故障轻则影响生产进度，给生产作业造成一定经济损失，重则可能导致很多不安全因素，给工业生产的安全作业埋下风险隐患。
关键词：起重机械；故障诊断；检验检测
引言
起重机械的故障给行业的正常运行带来极大的隐患，基于此，有必要对起重机械的故障进行分析，并采取有针对性的预防措施，以确保其在工业生产中的作用和价值能够得到充分体现。
1常见机械故障分析
首先是吊钩和卷筒故障现实中，考虑到桥式起重机的功能和应用特点，其最容易发生故障的地方是经常与货物进行接触的吊钩部位。因为在利用桥式起重机吊起重物时，吊具、索具长期滑动就可能导致吊钩发生磨损、变形甚至出现表面疲劳裂纹，严重地甚至可能增大吊钩发生折断的事故几率。而吊钩一旦出现以上问题就会影响到其工作可靠度，严重时甚至可能引发重物脱落。重物脱落轻则损伤重物自身，由此会造成一定的经济损失；重则可能会砸伤下方的作业人员或机械设备，造成人员伤亡财产损失等重大安全事故。其次是车轮与轨道故障。起重机在使用工作中，车轮和轨道也会发生故障，最为常见的就是车轮啃轨以及小车不等高、打滑等。导致啃轨的因素有很多，而且啃轨的表现形式也是多种多样，但最主要的原因是因为安装误差过大、摩擦不均匀以及制动不同步造成的。一旦发生车轮啃轨故障，轻则影响桥式起重机的使用寿命，重则可能酿成严重的安全事故，所以对车轮啃轨故障必须提高重视，做好预防工作。
2起重机械的故障诊断与检验检测措施
2.1起重机械检验检测的技术要求
起重机械的检验要根据不同类型验收的技术标准实施检验。检验内容参考如下：①起重机械中的活动零件的质量检测。如卷筒、滑轮、套管、安全钩等是否存在变形或是裂纹等缺陷。部分零部件要求表面光滑度是否符合检测规定。②起重机械中组合部分是否存在焊接裂缝等缺陷。如真空吸盘、原料钢板、焊接接头等焊缝是否合格，各部分组合后的整体荷载能力是否达标。③起重机械主要受力部位是否存在变形或损伤等问题。如抓斗铰轴、吊链环、主梁腹板等。④起重机械各部分之间的摩擦力及耐腐蚀性是否符合规定的要求。
2.2电磁检验
首先是裂纹检测。受电磁场影响，起重机械的金属元件在磁化后会发生磁场感应变化，产生感应电流和感生磁场。借助这种原理，可以对起重机械金属元件表面的裂纹缺陷进行检验，并确定裂纹的准确位置接深度。采用裂缝检测法检测金属元件质量的精准性与检验人员的技术水平有着一定的关系。裂缝检测还需要配合金属元件的皮肤效应来综合分析磁场的波形。检验人员需要对检测数据进行分析。其次是钢丝绳检验法。对于起重机械的钢丝质量检验，需要采用钢丝绳检验法。该方法需要先借助磁漏法测定钢丝绳的磨损程度，在采用探头对钢丝磁化，再检测钢丝绳磁场强度的变化情况。结合磁场强度变化及钢丝材料，综合分析钢丝绳横截面的磨损和腐蚀程度。最后根据钢丝绳横截面损失情况采取处理措施，纠正钢丝绳质量缺陷问题。最后是涡流膜层测量。起重机械的钢丝绳都需要作防锈蚀处理。但在长期的运营状态下，钢丝绳会发生锈蚀问题，导致涡流膜层测量厚度变薄。当涡流膜层厚度变薄到超过电气安全检验的规定时，需要对钢丝绳重新作防腐处理。通过测量涡流膜层的厚度，就可以确定钢丝绳是否需要重新作防锈蚀处理。该方法利用了涡流检验线圈的阻抗值，来分析钢丝绳防护层的厚度。
检测到厚度超过规定的厚度值时，说明防护层表面附着有较厚的杂质或灰尘，需要对其进行清理。
2.3起重机械高空轨道智能化检测系统应用
AGV（自动引导运输车）作为移动机器人领域的重要组成部分，已经在民用、军工甚至航天等多个领域得到了广泛应用，推动了相关领域技术及生产效率的进步。AGV在新兴物流行业、移动式服务机器人等领域的应用也迅速扩大，并展现出巨大影响力和吸引力。起重机械的高空轨道是起重机的重要支撑，起到空间运行及导向的作用。工业化的发展，起重机械运用越来越广泛，尤其在一些工作效率要求比较高的场所，大车运行速度越来越快，对大车轨道的要求也越来越高，轨道状况将直接影响起重机使用的安全性。在正常工作状态下，起重机械的车轮轮缘不与其运行轨道接触，并作无滑移的滚动运行。但实际上，由于构造误差和安装误差等原因，往往有的起重机因大车轨道的轨距、平行度、直线度、垂直度等超过国家规定的误差，造成起重机在行驶过程中，车轮的轮缘与轨道侧面强行接触，产生摩擦和损伤。这不仅降低了工作效率，增加了电机耗电，而且也缩短了车轮和轨道的使用寿命，甚至引起运行中的起重机脱轨，造成重大的人身伤亡或设备损伤事故。运用AGV技术测量起重机械高空轨道的数据，以及能够图像识别压板松动或者脱落具有重要的意义。
3起重机械安全管理的措施
3.1加强专业技术人才培养，提高安全管理水平
要不断加强起重机械专业技术人才培训，从而有效增加起重设备在管理上进行有效管理。要重视起重设备的起始验收工作，要从实际经验和理论知识出发，保障二者在实践中相融合，让负责验收的人员要不断学习，也要对相关人员进行考核，以此促进人才培训有效进行。在设备安装环节中，应该邀请具体厂家专业技术人员参与指导，现场对起重机械的组成部分和安装顺序进行讲解，让安装人员依照厂家安全标准执行今后的安装作业工作。要让操作人员充分认知起重设备的使用方法，要不断加强操作人员的业务水平培训。
3.2加强养护工作，促进设备使用安全
在起重机械使用之前操作人员应该和维修人员对设备进行检查，设备各部件没有什么故障才能准予参与施工，从而保障设备使用中的安全。要定期让检修人员对经常使用的设备做好定期的维护工作，要落实好设备检修台账和资料的收集，要通过不同项目起重设备的磨损情况，制定出符合施工中起重机械的检修方案，从而大幅度提高起重机械的检修效率，促进设备使用安全。
3.3加强对起重机械设备选购工作的重视
大型起重机械设备是建筑施工行业的重要设备组成，直接影响工程项目的建设质量和建设稳定性，要想保证设备使用的安全可靠，必须做好对设备的选购工作，从源头上杜绝设备问题的发生。采购部门需要做好筛选和质量控制工作，采购或者租赁安全可靠和质量过硬的设备，严格禁止质量低劣的设备进入施工现场，保证施工活动可以顺利安全地开展。要求所选择应用的起重设备具备特种设备制造许可证、制造监督检验证明、产品合格证和使用证明书等相关资料，选择的起重设备应该具有可靠的质量保证、安全性能保证和功能保证，能够满足工程项目施工的实际要求。
结语
总之，随着电子科技的发展及应用，所有的机械设备在向更高水平的自动化转型。起重机械作为特种设备，需要更加严格的检验检测管理。
参考文献：
[1]胡宏匡，芮红冲.桥式起重机常见机械故障及排除[J].现代制造技术与装备，2019，（5）：172-174.
[2]张玉军.关于预防起重机发生机械故障的措施分析[J].商情，2019，（8）：222.