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摘要：随着我国综合国力的提升，我国建筑行业的发展水平也是不断提升。安全工作是建筑机械管理工作中的重中之重。安全第一，预防为主；安全就是效益，安全就是生命；安全是企业生存发展的绿色通道。没有安全就没有服务，没有安全就没有效益，甚至没有安全就没有企业，所以每个单位每个项目都讲安全。但在实际工作中发现，受各方面因素的影响，安全管理人员存在认知的差异。划分为三个层次：第一层次是“被动安全”。这部分同志把安全工作当成一种负担，工作中以应付为主，就像学生写作业，老师督促一下就做一下，不检查，不督促就不做，得过且过，对工作中存在问题的整改落实缺乏主动性。第二层次是“主动安全”。这部分同志对安全工作的重要性、工作的规律有了较高的认识，能主动担负起安全的管理责任，积极制定或落实各项安全措施，配合各部门的监督检查，在安全管理中发挥了积极的作用。第三层次是“一体安全”。这部分同志对安全的重要性及规律深谙于心，安全工作全面落实于生活与工作中，对发生事故的单位和个人感同身受，对取得成绩的单位和个人产生真切的喜悦。
关键词：建筑起重机械；安全技术；管理措施
引言
据市场监管总局发布的2019年全国特种设备安全状况的通告显示，截至2019年底全国起重机械共有244.01万台，共发生起重机械事故26起，共造成26人死亡。这些令人触目惊心的起重机械事故给人民群众的生命财产造成了极其大的损失，同时也使得相关企业遭受到了较为恶劣的影响。这些已经发生的，令人触目惊心的案例，无不警示着人们必须加强起重机械的安全管理工作。因此探讨研究起重机械事故风险及安全管理无疑具有尤为重要的理论研究意义和现实作用。
1当前大型起重机械设备存在的风险问题
首先是作业人员安全风险大型起重机械设备的拆卸、安装和使用的技术含量相对较高，对于工作人员的专业技能要求比较高。当前大多数参与操作的人员缺乏专业培训，综合素养不高，很多人员无证上岗，缺乏安全意识，导致在实际起重设备使用过程中存在很多安全风险，影响起重设备的正常工作。大型起重机械设备在安装和拆卸过程中，实际参与的作业人员通常缺乏资质要求，具备特种机械设备作业证书的上岗人员严重不足，难以保证起重机械设备的安装质量和拆卸质量。另外，参与操作的人员缺乏对其中机械设备的正确认识和了解，施工经验不足，在起重机械设备作业过程中容易出现不服从指示和盲目作业，严重影响起重机械设备的正常工作，给现场施工带来了极大的风险。其次是专项方案施工风险。在大型起重机械设备使用过程中，必须要严格按照国家和相关行业法律法规的要求进行。企业在实施专项施工方案之前，必须要向有关部门履行报审批制度，对于规模较大、危险系数较高的起重机械安装、拆卸的专项施工方案，还需要组织专业人员对技术进行论证。但是，从当前大型起重机械设备实际安装拆卸活动来看，很多企业并不能够履行正确的报审批制度，组织的专家论证工作也往往流于形式，并不能够发挥应有的论证和指导作用，只是为了应付检查而存在。缺乏对机械设备安装质量的把控，导致设备在使用后期存在很多安全隐患，甚至会引起重大安全事故的发生。
2建筑起重机械安全技术管理措施
2.1加强专业技术人才培养，提高安全管理水平
要不断加强起重机械专业技术人才培训，从而有效增加起重设备在管理上进行有效管理。要重视起重设备的起始验收工作，要从实际经验和理论知识出发，保障二者在实践中相融合，让负责验收的人员要不断学习，也要对相关人员进行考核，以此促进人才培训有效进行。在设备安装环节中，应该邀请具体厂家专业技术人员参与指导，现场对起重机械的组成部分和安装顺序进行讲解，让安装人员依照厂家安全标准执行今后的安装作业工作。要让操作人员充分认知起重设备的使用方法，要不断加强操作人员的业务水平培训。
要鼓励操作人员积极进取，对操作环节表现优异的人员进行奖励，以此推进人才制度的养成。要落实好验收、安装、使用环节的安全质量管理，要让涉及的人员严格遵循安全管理制度和设备使用规范制度，从而保证起重机械的安全管理有保障。
2.2强化过程监督，实现安全保障
要重视起重机械在实际使用过程中的安全管理，要对设备运行中的状态进行动态监督，从而实现风险早预防。在具体起重作业区域中应该设置好警示，避免无关人员进入作业区域。需要长时间作业的起重工作，应该要先进行试吊，以保障长时间作业安全。要对起重使用中发生的风险问题，及时进行整改，确保施工安全。
2.3加强焊接环节的控制
起重机械金属结构焊接性能是起重机械安全性能和使用性能的重要保障，焊接工艺作业指导书、焊接工艺规程、焊接工艺评定这三个焊接指导文件是起重机械制造单位根据本单位的实际情况自行制定且必须遵守的重要企业标准。特别是焊接工艺评定，是起重机械制造非常重要的指导文件，TSGQ0002—2008《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》中规定了主要受力结构件焊接工艺评定有下列之一的应该制定并遵守：①制造、施工单位首次使用的材料；②首次执行的焊接工艺；③焊接质量经常出现问题。起重机械制造单位对其首次使用的焊接材料、焊接方法、钢材型号、焊接接头、焊接位置、焊接参数及焊后热处理工艺等组合条件，都应该进行焊接工艺评定，这是保证起重机械钢结构性能的必要条件；对主要受力结构件的隐蔽件在封闭前必须经过检查合格后才可以进入下一道工序；结构焊焊工人员必须取得特种设备作业人员证件且在有效期内，应在持证项目的范围内施焊；相应的焊接质量控制系统责任人员应当进行检查，并作出记录。
2.4建立和完善质量保证体系
严格按照TSG07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》建立一套完整的与制造相适应的文件，包括质量保证手册、程序文件、相关的作业指导书和工艺文件、质量表格汇总、组织机构框图等，发挥各质量控制系统责任人员的作用，各负其责，保证质量保证体系正常运转。质量控制系统相关人员包括技术负责人、质量保证工程师及设计、工艺、材料与零部件、焊接、电控系统制作、产品检验、安装调试、无损检测等人员，要求具有机械或者电气类专业毕业与许可项目相关的技术工作经历，技术人员、检验人员、作业人员人数与其许可级别相互对应，配备与许可项目相适应的检测仪器和生产设备，满足制造过程的需要。为满足安全技术规范和技术标准的要求，制造过程还须完善相对应的设计文件、工艺文件和检验规程，指导整个制造过程有序进行。
结语
起重机械设备对于我国经济的发展与建筑行业的进步起着十分关键的作用，需要加强对大型起重机械设备的重视和正确认识，明确大型起重机械设备的管理方案和安全管理对策，通过行之有效的安全管理策略，减少起重机械设备使用事故，提高机械设备的使用效率和稳定性，促进我国建设行业的持续稳定发展。
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