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摘要：伴随着社会的发展以及科学技术的不断进步，工业发展迎来了一个新的台阶，管道运输正在成为一种新的运输方式，天然气、石油等需要在管道的帮助下送到需要的地方去，因此，压力管道的安装焊接工艺成为人们日益关注的焦点。压力管道的运输特点比较特殊，容易受到外界因素的影响，如果稍不注意，就会造成运输事故，做好压力管道的安装焊接，是今后发展管道运输的绕不开的一个点。基于此，本文首先对压力管道的焊接安装工艺进行了阐述，然后分析了影响其安装焊接质量的因素，最后提出了几点提高压力管道安装焊接工艺的质量措施，希望能为今后的管道运输提供一定的参考。
关键词：压力管道；安装；焊接工艺；质量控制
引言
当前社会的快速发展对于压力管道的应用以及研发来说是一件好事，因为其主要埋装在地下，内部的结构强度以及致密性在一定程度上影响着安装焊接质量，做好管道的安装质量控制非常有必要，针对如何提高压力管道的安装焊接工艺，本文也给出了详细的分析，通过本文，希望可以让人们更进一步的了解压力管道安装焊接工艺。
0.压力管道焊接安装工艺内涵
在压力管道安装过程中，因为管道具有高温、高压、易燃、易爆等特点，在运输中，一定要对材料质量进行严格控制，从而减轻压力管道带来的安全问题。此外，在压力管道的施工建设中，其定位安装在一定程度上也影响着管道的焊接质量，只有做好管道的定位，才能够有效防止出现不平整的情况，降低因为焊接错变量太大而造成的焊接误差，提高焊接质量。所以，在进行焊接工作时，一定要加强整个质量控制过程，对焊接过程中的每一个步骤以及流程都要熟练操作，并在此过程中提高监管能力，从各个方面入手，比如说焊接材料的准备上、过程的实施上以及质量检验上，都需要全面提升。
1 影响压力管道安装焊接质量的因素
1.1 压力管道的安装
作为整个管道运输工程中最为重要的一部分，压力管道安装非常重要，在安装过程中一定要时刻关注管道内部的密封性，因为管道安装的步骤十分的复杂，主要有管道预制、管道安装、阀门组装、吊架安装以及静电安装等组成，一步做不好，就会造成非常严重的后果，所以说，压力管道的安装质量是影响其非常重要的因素。
1.2 压力管道的检验和实验
对压力管道的焊接进行检验也是影响其质量的重要因素，检验的内容主要包括外观质量检测、焊缝部位之间的检测以及整体的无损检测等，做好管道的检验工作，可以避免质量问题出现。
1.3 压力管道涂漆及工程交接验收
压力管道的凃漆以及工程整体验收也在一定程度上影响着压力管道的安装焊接质量，其主要作用工作就是对管道外部进行除锈、刷漆以及标志的标注等，工程交接的验收是安装过程中最为关键的一部分，主要是对外观、质量以及文件资料进行核对。
1.4 环境方面
环境也是影响其安装焊接质量的关键因素，质量方面，外界温度的影响在某种程度上影响着焊接质量。只有确保施工过程中的温度适宜，才能够保证内部的焊缝整齐，同时外观才能成形，确保压力管道能够达到设计要求的密闭性。焊接温度的控制对焊缝的影响较大。当外界温度小于焊接工作的允许最小温度，那么在进行焊接时，需要对焊件进行预先热处理，如果焊件表面潮湿，应该及时进行除湿处理。此外，在进行焊接时，还需要注意周围的风速，不允许超过焊接规范设计中允许的限值。
1.5 相关仪器设备方面
相关仪器方面，焊接工作所要求的电压以及电流如果不稳定，也会降低焊接的质量，从而造成焊接过程中出现的质量偏差，焊接局部容易出现应力集中现象，从而导致构件焊缝裂开。
2 压力管道安装焊接质量控制措施
2.1焊前质量控制
（1）彻底清洁沟槽和加工坡口，组件间隙和沟槽尺寸以及错位数量。这是管道焊接施工中的关键检查位置。因此，在施工过程中，有必要根据具体工程情况选择更加合理有效的处理方法，及时对焊接接头的表面油，渣，氧化物皮进行打磨，并对不属于焊接部位的部位进行打磨。光滑。光滑。凹槽必须整洁干净，以避免因接缝处的凹槽污染而产生不利影响。为了确保管道焊接的高质量，通常情况下，沟槽和基材两侧的清洁范围不应小于20mm，这必须在进行坡口加工完成之前进行。
（2）确定焊接位置。清洁工作完成后，应首先进行管接头的工艺分组。这部分是管道焊接施工过程的基本条件。准确的关节组配对更为重要。在施工过程中，必须按照相关的焊接规范进行各个方面的工作，以确保钝边的形状，间隙和尺寸必须适当且完全匹配，并且不会出现诸如熔深和较大的焊痕之类的质量缺陷。
（3）选择焊接人员
人为因素是影响焊接质量的主要因素，因此，高素质，高水平的焊接人员是有效控制焊接质量的关键。要做好焊接人员的选拔工作，首先必须选拔通过国家资格考试的人员，然后再选拔具有一定能力并能在一定程度上降低质量缺陷影响的人员。
（4）焊接时应检查有关设备，如氩弧焊机，手动电焊机及其他常用的管道焊接设备。在焊接开始时，重要的是要进行全面的准备，包括设备性能，人员和技能。
2.2 优选并严格控制材料质量
确保好焊接材料的质量是确保压力管道安装以及焊接质量的关键，焊接材料的好坏同管道安装质量、施工进度以及施工成本有关。在购买材料时，一般要采购过程中的验收以及使用，有关部门务必要对物资管理制度进行不断完善，从而实现科学系统的管理。在挑选焊接材料时，一定要根据国家有关法律的规章制度进行，焊接之前要对所需的材料进行检查人，如果发现焊接材料的质量、型号以及规格出现问题时，应该在第一时间对其进行更换，防止在使用过程中出现问题，如果发现材料表面存在铁锈合作和油污等杂质，一定要采取必要的处理材料或者更换材料。通常情况下，压力管道的主要组成部件包含管道、阀门、法兰、螺栓支架等，在选择焊接材料时，一定要挑选和管道互相搭配的，防止出现尺寸不合格。
2.3焊接工艺评估
专业技术人员应参照设计图纸，根据设计要求对压力管道焊接工艺进行评价，充分考虑现场的具体情况，制定科学的压力管道焊接方案。在开始焊接之前，技术人员和施工人员应详细说明施工工艺和材料，以确保焊接施工人员清楚了解电压，电流，电流类型，速度，焊接层数，温度，焊接顺序，焊接角度等。
2.4加强压力管道的安全监管
焊接完成后，对焊接质量进行安全监督检查，以确保焊接质量随时得到保证。监督检查主要是检查焊缝的外观，咬边，无损检测，焊缝宽度，以使焊缝的硬度提前达到设计要求。无损检测（NDT）主要用于检测焊缝的孔隙率，熔深和裂纹。使用的方法是X射线和超声检查。压力管道焊接完成后，有必要对管道进行压力测试，以检查是否有泄漏以及是否满足压力要求。施工现场还需要安排专门的管理人员严格控制焊接过程，以确保焊接合理有效。
3.结语
综上所述，压力管道的焊接质量在很大程度上影响着管道运输的整体质量，控制好其安装焊接过程中的质量控制至关重要，有关部门应该进一步提升焊接技术，降低外部因素带来的焊接质量降低的影响，从而进一步提高整体的管道使用周期，降低其安装成本，推动管道运输的长期发展。
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