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摘要：近年来，我国的化工工艺发展迅速，但是由于原材料的特殊性，如果在生产过程中出现事故，会严重威胁生命财产的安全，为了降低危险系数，就要做好危险识别和控制工作。文章分析了化工工艺安全设计危险识别与控制的重要性，并对化工工艺安全设计危险识别与控制策略进行了探讨。
关键词：化工工艺；安全设计；危险识别；反应容器
引言
化工工艺是一种非常重要的制作工艺，对于我国各行各业的生产活动发挥着十分重要的作用，与我国社会经济发展水平的提升有着直接的联系。只有保证化工工艺安全设计的安全运行，才能够充分发挥化工工艺安全设计在工业生产中的作用，实现国家的可持续发展。尤其在人们生活理念发生改变，更加追求安全与品质的形势下，对于化工工艺安全设计也提出了更高的要求。所以，只有加强化工工艺安全设计中的危险识别，并掌握与时俱进的化工工艺安全设计关键技术，才能够有效促进化学工艺的进一步发展。
1化工工艺的工作内容及内涵
化工工艺的工作内容十分复杂，涉及方方面面。化工工艺的工作过程，简单来说就是把各种原材料，经过一系列的化学加工之后变成人们可使用的商品，从根本上来说是为人们的生活和工作提供便利。在进行原材料的化学加工过程的时候，必须要经过一系列的化学工业手段才能够将原材料彻底转化成另一种形式存在，例如在化工行业的生产中最常用的手段是碾碎，碾碎之后对其进行提纯处理，虽然这两个步骤看似简单，但实际上操作起来有时因物质的不同还会有一定的操作难度。工业的全部程序看似复杂，但实际上都包含在了化工工艺的生产过程中，一系列的化工程序在生产过程的操作中都会被体现出来。要想制成化工工艺产品，除了对一些有关的原材料进行初步的碾碎提纯处理之外，更为重要的是产品的设计需要在这一过程中体现出来，将相关原材料经过具体的实验设计之后变成可利用的化工工艺商品，这才是化工工艺生产的最终目的。但在对有关的原材料进行实验设计的过程中，还要充分考虑到原材料的特质与特性，不能盲目地对其进行一系列的化工处理，在没有了解清楚物质特性之前就对材料进行化学加工，最终的结果可能会适得其反并且极大程度上会引发安全事故。因此当物质相互之间进行化学反应的时候，一定要提前了解到反应与材料之间会不会有排斥现象，这样才可保证化学转换的最高效率。另外，除了在化工工艺的生产过程中需要熟悉这些操作步骤，在制成之后，还需要对其产品进行具体的处理，这一处理过程是为了保证工艺产品能够更加的精致，能够在人们日常的生产和生活中发挥最大作用的实用性功能。但工艺产品的精制处理相对于前者对原材料进行化学反应的步骤来讲，还是化学反应的步骤更加需要严谨性，并且化学反应也被视为在整个工程流程中的最为重要的一个步骤，这一过程并不像描述那么简单，在实际操作中是更为复杂的，在对原材料进行化学转换的过程中，不仅仅涉及到了对化学产品进行工艺上的设计流程，并且还涉及到了相关的管理流程，对这一过程进行合理的监管也是生产所必需的步骤和条件。因此，在工程还未开始的前期阶段，一定要充分地了解相关化学工艺生产的流程和原则，避免因对流程或者原则的不熟悉而增加这项工作的危险系数，并且时时注意对工艺设计的灵活度进行提高，只有这样，才能够保证化工工艺产品生产流程的简单性和高效率性。
2化工工艺安全设计危险识别
2.1物料的识别
化工工艺安全设计过程中会涉及到一些比较复杂的工艺物料，这些物料一般都是易燃易爆物品，具有极高的危险性，如果防范措施不到位或者不合理，则会造成严重的安全事故，严重威胁人们的生命安全与财产安全，例如：火灾、爆炸等。所以在进行化学工艺安全设计时，需要对物料进行危险识别，包括物料中包含的化学元素的识别和物料保管、运输的危险识别。
2.2生产设备方面的危险因素
在化工工艺设计中，相关仪器设备也是十分重要的组成部分。
由于产物及工艺的不同，化工生产中所应用的设备在性能、操作、容量和形状方面也存在较大差别。对于化工设备，应进行定期的检修与维护，如果这方面工作不到位，则会引发设备故障问题的出现，严重的更会引起内部气体或液体的泄漏，甚至引发爆炸等，这种因设备问题引发的安全事故往往规模较大，所造成的损失也十分严重。
2.3化工工艺路线中的危险识别
化工工艺安全设计有着非常复杂、多样而连续的工艺路线，技术人员必须要对这些工艺路线十分熟悉，并保证每一个工艺环节的正常进行。一旦某一个环节出现问题，安全事故的发生几率就会增大，化工企业将有可能遭受巨大的经济损失。
3化工工艺安全设计危险控制策略
3.1强化原料的控制
化工原料具有一定的特殊性，在设计时一定要做好原料的物理性能和化学性能的危险识别，进行严格把关。一般在进行工艺设计时，可选择的工艺技术是多样的，要结合原料的特性选择最经济、最合理、最易操作的工艺技术。在选择化学反应装置时，也要结合原料的性质进行选择，作为化工产品研发的重要设施设备，只有在化学装置里面发生化学反应，才能得到相应的化学产物，要保证放置在反应装置中的化工原料不会与装置产生其他产物。
3.2强化化工设备的安全管理
在化工生产环节，一些化工工艺物料的反应过程会在不同的反应装置中进行。所以，化工工艺设备及反应装置也存在较大的危险性。强化相关设备的安全管理也是保证化工生产安全的重要措施。在实际工作中，首先，设备选择需要结合化工工艺设计方案进行，通过对化学工艺链中的风险因素进行分析，选择符合要求的工艺设备。其次，设备管理人员需要注重对设备的故障检测与定期养护，化工工艺设备在长期使用后会产生老化或被腐蚀的问题，尤其是一些密封构件。在进行设备维护工作时，要定期对易损构件进行检查和更换，以保证设备运行的稳定性和安全性，将设备故障引发安全事故的几率降到最低。
3.3优化化工生产技术
化工企业的实际化工生产水平直接影响着化工工艺安全设计中的危险识别与控制。只有不断地完善化工生产技术，提升化工企业生产技术的先进性与成熟性，才能够提升化工生产效率，进而为化工企业创造更大的经济效益。与此同时，在化工生产过程中，还需要融入安全生产理念，加大安全生产的宣传与推广，提升每一位技术人员的安全意识，才能有效防止因为操作失误而引发的安全事故。另外，还要对化工生产过程中需要使用的化学试剂、化学药品以及化工设备质量进行严格的控制。对此，要提升化工厂家生产水平，确保其提供的化学试剂、化学药品以及化工设备符合相关生产标准。
结语
简而言之，鉴于化工企业对于我国经济可持续发展的重要推动作用，为了能给切实提高企业生产效率与质量，就必须对其安全设计工作提出更好的要求。针对当前影响化工设计工作的危险因素，文章提出了切实可行的处理措施，希望能够有效提高化工安全设计合理性的同时，也能够为我国化工企业的稳定发展打下坚实的基础。
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