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摘要：现阶段，我国的化工工程建设有了飞速的发展。化工管道工程是化学工程建设中一个重要的组成部分，对于化工管道的设计与安装作业质量也直接影响着化工工程建设的整体质量和运行安全性。但是，由于受到多方面因素的影响，导致部分化工管道工程的设计与安装过程还存在一定的问题，这也对化工工程的安全稳定运行埋下了安全隐患。鉴于此，首先对化工管道设计与安装环节存在的问题进行了分析，然后提出了具体的优化策略。
关键词：化工管道；设计安装；问题分析；优化策略
引言
在时代快速发展背景下，我国化工工程建设范围较以往相比有了显著拓宽。化工工程建设过程中，其设备管道和管道材料优化设计会关系到化工工程建设质量，因此，想要使化工工程建设质量得到提升，可以从上述两点着手。同时，化学物质是化工工程建设时不可或缺的因素，因此在化工工程施工时还要对设备管道质量给予实时监控和掌握，在控制化学物质对设备管道质量影响下提高化工工程建设质量。
1化工管道设计与安装环节存在的问题分析
1.1管道设计环节存在的问题
化工工程设计作为一项复杂工作，对设计人员专业能力具有较高要求。因此，设计人员在具体工作中，需优化细节设计，才能确保化工工程设计质量。但是基于化工工程设计现状而言，设计人员往往会忽视细节处理，从而造成化工工程投产之后，具有较大几率引发安全事故。如化工工程中往往牵涉大量化学危险物品和有毒气体，若设计人员在设计过程中没有综合考虑物体的特征，必然无法针对具体的危险物品采取针对性的安全措施，从而无法保证化工工程设计过程中的安全性[3]。除此之外，化工工程设计是一项复杂的工作，设计人员在设计过程中，除了具备高深的专业设计能力之外，还需要设计人员具有较高的职业道德，才能做好化工工程细节设计方面的工作。但是现实情况是设计人员往往会忽略细节问题，如化工工程当中涉及大量危险化学品，设计人员要结合具体的化学品的特性，做好全方位的安全防护设计工作，并落实安全防护措施，以此提高化学工程设计整体安全水平。但是现实情况是设计人员忽视安全工作，没有做到全方位、无死角的防护设计，留下了大量的安全隐患。
1.2管道安装焊接环节存在的问题
焊接作业是化工管道安装中的关键环节，焊接作业质量也直接影响着化工管道安装工程的整体质量。但是在实际的管道安装工作中，一些施工企业存在违规操作的问题，例如没有在管道的焊接口处设置明确的焊接标识，在管道焊接作业完成后，对后续的质量检测工作不到位。如果化工管道出现焊接质量不过关或是漏焊的问题，将会严重影响管道的气密性，从而影响其使用性能。
2化工工艺管道设计要点研究
2.1化工工程设备的优化设计
第一，与化工工程工艺设计要求相契合。在进行工程设备设计时，要对化工工程生产流程顺序进行明确，并以此为基础实施设计工作。例如针对同类设备予以布置时，可以将集中设计的方式应用到其中，同时，对其位差也要始终保证与相关标准的一致性；第二，立足于不同的化工工程设备，实施优化设计。一般而言，辅助设备和主要设备使构成化工工程设备的主要因素。就辅助设备来讲，其通常被布置在主要设备下风方向，同时，还要对主设备和辅助设备布置位置给予高度重视，保证其位置的安全，避免将设备布置在爆炸区域当中；第三，化工工程设备设计时，还要对设备磨损情况进行重点考虑。这就要求在实际设计过程中要始终以服务于设备检修、设备操作为目的。对于这一过程中使用的梯子来讲，通常以斜梯为主，从而更好地满足了化工工程设备的设计需求；第四，化工工程设备设计要与化工工程外观需求相一致，对于设备外观来讲，也要尽量保持整齐，以此构建出良好的操作环境。例如要按照大小顺序将化工工程设备进行排列，而对于泵群来件，也要确保其排列的规范性。
在针对工工程设备设计时，要使泵出口管保持整齐一致，这对于控制操作中的误差来讲具有重要作用；第五，化工工程设备设计需要基于露天环境下来进行，这样不仅可以达到为设备通风的目的，而且也能降低对土地空间的利用。
2.2设计人员要熟练掌握运用化工工程标准和规范
化工工程设计要依据最新的标准规范进行，才能保证化工工程设计质量。基于这一认识，设计人员要在实践中加强学习，及时掌握最新的标准和规范，为化工工程设计收集完整的资料。设计人员在收集标准和规范时，可以通过查阅文献，也可以参与专业机构培训，以此不断提升专业能力和丰富专业知识。另外，设计人员在具体的设计工作中，要对化工工程设计中牵涉的各项资料进行准确性审查，确保各项资料的完整性和准确性。具体实践中，要想高质高效完成此项工作，可以组建一支专业能力较高且职业道德好的调查工作小组，对各项资料进行全面调查，并将调查结果以书面文件方式呈现给设计人员，为设计人员的各项化工工程设计工作提供依据。
3化工工艺管道安装质量控制措施
3.1贯彻实施相关焊接检测制度
化工管道的焊接施工应按照相关规范进行焊接检测，检测人员可应用无损检测技术对其进行质量检测，如果发现质量问题应及时进行处理，在确保管道焊接质量在规范范围内，方可进行下一施工程序。同时，管理人员也需要不断强化自身监督管理职责，以保证化工管道焊接作业质量的提升。
3.2与设备管道的配管安装
（1）与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架。（2）加装定位焊接垫片或临时补强装置，防止管线在焊接中变形，但必须完成后拆除；（3）与设备连接的法兰与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过；（4）法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应符合；管道与机器连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度；（5）与机器连接的管道固定焊口应远离机器进行焊接，距离不应小于1m，避免焊接热应力对机器造成影响；管道与机器连接时，不得使机器承受外加负荷，严禁强制对口连接。（6）螺栓选型查对选型表进行正确选型。
3.3采用新工艺提高管道防腐性
化工管道有地下管道和地上管道，其防腐处理方法也存在较大差别。对于地下管道的防腐，主要依靠喷涂石油和沥青的方式进行处理；地上管道的防腐需要涂抹防腐漆和镀锌处理。在化工管道防腐处理中，相关施工技术人员需要对管道布设的地区进行实地勘察，并对环境对管道可能产生的影响进行综合评定，然后根据评估结果制定具有针对性的防腐处理方案，以提升管道防腐效果。
结语
总而言之，随着我国经济和社会的持续发展，现阶段的化工工程设备管道建设日益受到重视，如何保障其质量是现下相关工作人员重点思考的问题。本文主要以化工工程设备管道和材料优化设计为主体，围绕此方面内容展开讨论和研究，一方面可以使化工工程设备管道和材料设计质量得到充分提升，另一方面也是使化工工程设备管道设计安全性得到了充分提升。由此可以得知，围绕化工工程设备管道和材料的优化设计方案进行深入探索与研究，对后续化工工程设备管道和材料设计发展来讲具有不可忽视的意义。
参考文献：
[1]孟志鹏.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].化工设计通讯，2018，44（3）：28.
[2]王新亮.浅谈化工管道安装中存在的问题及对策[J].当代化工研究，2017（11）：79-80.
[3]张雁翀.化工管道安装中存在的问题及对策[J].居业，2017（12）：107-108.