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摘要：目前，我国已经迈入工业化时代，社会的发展依靠科技与先进的工业生产，而工业中的机械加工制造是一项关键技术。机械加工制造对于技术的要求高，它是产品质量的重要保障。在实际工作过程中，工作人员会全面对机械加工制造进行检查与安全管理，通过高标准的管理有效保险工业生产的安全进行。本文将对机械制造加工设备的安全管理进行详细的分析，对于机械设备的运行，维修以及安全管理提出一些建设性的建议，希望能为机械加工制造业贡献一份绵薄之力。
关键词：机械制造；加工设备；安全管理
引言
经过多年的发展，我国机械加工制造业在不断的总结工作中的经验，机械加工设备的安全管理工作水平在不断提高。一些工作单位在不断加强相关设备的安全管理工作，在设备安全管理中不短投入新的科学技术，同时加强对设备的保养维护，从全方位保证机械加工设备的质量，确保设备不会在生产过程中出现失误。机械设备还是企业发展的重要支撑，企业为了提高的市场竞争力，在实际生产过程中严格按照机械制造加工设备的相关管理条例来管理设备，这样能够有效保证设备的质量，进而提高产品的质量，最终提高企业的市场竞争力，确保企业的整体经济效益得到发展。
1 机械加工设备维修工作与安全管理的任务和基本原则
机械加工设备在维修与管理时一定要严格遵守基本原则，工作人员一定要将管理原则放在第一位，全面贯彻落实基本原则，保证机械加工设备的质量与生产安全。只有工作人员将基本原则落实到位，才能够让设备的安全与质量得到保证，才能够让设备处于最佳状态，才能提高机械设备的生产效率。所以基本原则的贯彻落实非常重要，同时还要保证基本原则的客观性与科学性，原则足够客观科学，在实际管理中才能够做好管理工作，才能够为安全使用机械设备提供有效保障。
2现在机械制造加工设备的管理制度所存在的问题
2.1制度的不足
现在机械制造业在发展过程中仍然比较注重企业的经济效益，企业发展的核心是经济利益，大多数企业在发展的过程中并不重视机械加工设备的安全管理，对于机械加工设备的安全管理缺乏科学规范的管理制度。由于缺乏科学规范的管理制度，在实际生产施工过程中由于机械设的安全问题导致产品质量出现问题，进而导致企业的经济效益受到严重的影响。所以，机械加工设备的安全管理制度对于企业的发展来说非常重要，企业一定要重视制度问题。
2.2设备使用的不规范
有些工业机械企业在生产过程中并不能正确的使用机械加工设备，设备不能正确使用导致生产受到影响。出现设备使用不正确的原因有三个：第一是企业在招聘工作人员时没有严格的要求，一些专业知识不全的人来操作机械加工设备一定会出现问题。第二是因为员工本身没有负责人的态度，在操作时不能按照规定操作，对机械加工设备产生了严重的影响。第三是企业没有对员工进行专业的操作培训，以及严格的业务检查。以上原因导致设备不能被规范使用。
2.3高强度使用忽略相应的养护
企业在实际生产过程中最重视的是生产效率和企业的经济效益，所以大多数设备都是在高强度的工作中运行，所以设备的损害较严重。而且有些企业为了降低投入成本，就减少了对于机械加工设备的维修和检查，有些企业甚至不对机械加工设备进行维修和检查，他们的核心关注点仍然在生产效率上。设备的高强度使用，低频率维修检查导致设备的使用寿命缩短，而且在生产过程中设备还会出现故障，对产品的质量造成较严重的影响，这也给企业的经济效益带来了极大的影响。
3对于机械制造加工设备管理制度强化的对策
3.1完善优质的相关制度
企业要想提高产品质量和保证生产效率，首先就要保证机械加工设备的安全管理和正常使用，所以企业首先就需要积极地确立良好的机械制造加工设备的安全管理制度和维修策略。企业可以从以下几点着手：第一点，在使用设备前要对设备所处的工作环境进行全面的了解，因为设备内部结构复杂容易受到外界的破坏，了解外界环境，做好设备的防故障措施，保证机械能够在良好的保护下正常运行。第二点，建立健全安全管理制度，同时确保制度落实到位，通过制度对设备与工作人员进行控制，避免因为工作人员操作问题而导致设备安全事故发生。通过制度能够加强对于工作人员的管理，避免设备在工作中出现故障。第三点，因为工作人员是生产的一线人员，所以企业要加强对于工作人员的管理，提高工作人员的专业水平。企业要对工作人员进行定期的培训工作，不断提高他们的工作能力。除此之外，还要制定相对应的奖惩措施，以此提高工作人员的工作积极性，增强他们的工作责任心。第四点，企业要根据市场和企业内部的变化，不断调整管理制度，对制度进行优化，提高管理水平。
3.2加强操作人员对设备的使用管理
设备是不断升级变化的，企业在发展过程中会不断引入新设备，企业在引入新设备时就要对工作人员进行对应的培训。确保所有的工作人员都能掌握新设备的使用方法，熟练掌握提高生产效率，保证产品质量。加强对工作人员的管理，提升他们对设备的的认知，避免错误使用损害设备。例如不同的机械设备使用的是不同类型的油脂，如果错加油脂也会对设备造成严重的损伤。对员工进行规范性的培训，确保他们能正确使用设备，减小安全事故的发生几率。还可以要求工作人员对机械生产设备每日的正常消耗进行记录，为管理层提供相关数据，进而有利于对设备的分析与维修保养。
3.3加强对设备运行管理和维修的重视
当机械设备出现了问题，企业要安排专业人员对机械设备进行详细的检查，从多方面分析故障，对故障进行归类分析。一般将故障的起因来分类可以分为：人为事故、自然故障、关联性故障、非关联系性故障；从故障所带来的后果又可以分为：功能性故障、参数性故障；再或者可以从故障发生的时间来看分为：渐发型故障、间 发型故障、突发型故障和混合型故障。不同的故障有不同发原因，当了解了故障，就能对故障进行详细的解决。总而言之，企业一定要加强对设备运行管理个维修的重视，全方位保证机械设备的安全。要制定好相关规章制度，保证设备的安全，提高工作的责任心与专业操作技能，保证企业的生产效率，确保企业的经济效益。企业一定要全面保证机械设备的安全管理，分析故障发生的每一种原因，全面保证设备的安全，保证企业的经济效益，促进工业产业的发展，提高社会的进步。
结束语
由以上内容可知，机械加工设备是工业生产中的重要设备，工作人员是安全操作的重要保障，企业在发展的过程中只有爱护设备、规范操作设备、及时检修设备，将机械制造设备的安全管理重视起来，才能更好的提高机械设备的生产效率，保证企业的经济效益，推动整个行业的发展，保证人民的稳定生活。随着国家的进步，有许多新技术，新理念不断出现，这推动着我国由机械制造大国向着机械制造业强国转换，在这关键的发展过程中，各大企业一定要加强私房的安全管理，保证机械设备的安全运行，提高产品的质量，完善企业的管理制度，让我国成为机械制造强国，让我国的机械加工制造在世界市场中更加超前，强大。以上就是本文的主要内容，希望能为专业人员提供一些建设性意见。
参考文献：
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