哈尔滨水投工程质量检测有限责任公司 黑龙江哈尔滨市 150028
摘要：在水利工程中应用水泥搅拌桩技术的主要原理表现为处于地基深部进行施工期间，将水泥当成一种固化剂来应用，结合性能良好的机械设备搅动地基深层，加深水泥和软土之间的融合程度。当前，在软土处理方面比较适合应用该种方式，而且应用效果极高，发挥的作用良好。可是从作业实际开展情况来看，还有着一些不足之处，那就是该项工作通常是处于地下进行的，可见性不强，所以无法增强成桩质量。
关键词：水利工程；水泥搅拌桩；施工；质量控制
1对于水泥搅拌桩的论述
水泥搅拌桩是在建筑物地基部分将水泥当成一项固化剂，借助有关的工程机械设备搅动地基深层，将地基深处软土和混凝土结合到一起，增强地基身处软体的稳定性和整体强度，这是强化地基安全性的最佳方式。一般来讲，在处理水泥工程软土地基的过程中经常应用水泥搅拌桩，此种方式有着方便、时间短和成本合理的特征，因此被广泛应用到了水利工程建设环节中。因为水泥搅拌桩在地基中有着非常强的加固优势，因此可以采取增强地基承载力的方式来降低不均匀沉降现象的出现，同时还可以降低地基内的实际含量，以此加快施工周期。另外，水泥搅拌桩施工期间还有着污染性低和噪声不大的情况，有利于将经济效益全面发挥出来。但是从实际情况来看，因为作业是地上实施的，因此有着极差的可见性，数值确定方面不具备准确性，面临着严重的软土质塌陷现象。
2水利工程水泥搅拌桩施工质量控制要点
以珠三角地区某泵站工程建设为例，介绍水泥搅拌桩的施工质量控制。泵站设计流量60m³/s，装机5×550kW，工程等别为2等，工程规模为大（2）型。地基为软土地层，搅拌桩的工程量总长为97473m。结合现场勘察发现，该软土地层的含水量较大，在20%～50%之间，由于承载力较小，难以满足施工需要。因此，在结合实际情况及工程需要的基础上，该工程采用了水泥搅拌桩技术进行软土地层的加固处理。
2.1施工准备
2.1.1场地平整
场地平整是工程施工前重要的施工工序，首先，应认真清除杂草和杂物，对于低洼处，则需要通过置换黏性土或砂垫层的方式，从而提升软基自身的承载能力。其次，要重视软基的排水处理工作，可通过设置排水沟的方式及时将地表水排除，加速软基固结速度。另外在确定好桩基位置后，也应严格按照施工设计要求保证偏差在合理的范围内，避免由于偏差问题而影响桩基质量。同时需要做好现场的测量工作，准确记录测量结果，根据实际的测量结果设计水泥搅拌桩的长度，使其满足工程建设需要。最后，对于水泥搅拌桩布置位置的设计，应严格按照施工标准要求确定，同时在确定位置后需要相关施工人员加强审核，确保桩身位置符合施工要求。
2.1.2成桩试验
成桩试验也是水泥搅拌桩施工准备中的重要工作内容，通过成桩试验，能够检验桩基是否能满足地基承载力的设计要求。为此，在具体的试验过程中，需要充分考虑这几点内容：一对水泥配合比进行检验试验，检验其是否满足施工现场的地质情况要求；二是检验水泥用量的各项技术参数，如钻进和提升速度、搅拌速度和时间、喷浆压力及喷入量等，这些参数均需要经过严格的检验，确保能够满足施工设计要求；三是加强桩身性能的检验，尤其是抗压强度、桩身的承载力，要确保桩身性能能够满足施工现场地基承载力的要求。
2.2工艺性试桩
在开展大面积工程施工作业的前期阶段中，相关人员必须遵循标准要求开展有关的水泥搅拌成桩实验工作，成桩的根数控制在五根以上，整合试桩以后获取的数据，得出准确的技术参数。（1）和设计水泥用量期间的各项技术参数相一致，具体涉及了钻进速度、搅拌速度等方面的控制。
（2）制定规范性的施工工艺流程，分别是对场地进行合理的平整，开展测量放样操作，保持桩机就位，制作水泥浆，进行合理的搅拌，下沉搅拌以后的喷浆，完成成桩操作环节。
2.3提升水泥浆的配置效果
水泥制浆质量高低决定了水泥搅拌桩的成桩质量。基于此，就要求施工管理人员强化对水泥浆配置的监督管理力度，采取实验方式对水泥浆配合比进行有关的优化，配置期间遵循设计要求展开配置工作，降低误差现象的出现概率。同时还必须均匀和适量的搅拌水泥浆液，处于2h之内将配置完成的水泥浆用完，当水泥浆出现了严重的离析以及结块问题以后，禁止将其再次应用到水泥搅拌桩施工环节中。
2.4钻孔施工
钻孔也是水泥搅拌桩施工中的重要环节，在开始钻孔之前，应保证钻孔地点的合理性，需要对钻井位置和机械设备等进行校对调整，保证机械能正常运行。在开钻前，要对全部管道进行清洗，仔细检查管道中是否有堵塞的情况，并将管道中水分彻底排除后进行下钻。为避免钻进时出现卡管的情况，应慢速钻进，如果提升钻孔时有卡钻的现象发生，则需要暂停喷浆，待钻机正常运行后才可继续钻进。另外，严格按照施工要求控制钻孔速度，对于钻孔与绝缘体接触也要重视处理。
2.5控制成桩质量
第一，在钻机对位的过程中，有效地调整和优化竖直程度，使搅拌桩一直位于垂直现象。第二，开启搅拌钻机以后，桩基的运行应当位于一边旋转一边下钻的状态，启动压力泵，让其处于一边进行钻进一边进行喷浆的现象。第三，钻入的深度达到了相关设计标准以后，关上搅拌钻机，停止钻进工作继续开展。第四，再次开启搅拌钻机以后，保障钻头处于相反的状态，而且旋转期间还必须开展提升机喷浆工作，促使土体内部水泥浆一直处于初步拌和现象。第五，将搅拌机提升到地面1m的位置以后，需要逐渐地放缓提升速度，喷浆口露出地面后，停止提升操作，合理搅拌，了解到桩头是不是处于均匀密实的状态。施工期间，受某些因素的影响，引起了一定程度的停浆现象以后，就需要借助搅拌机慢慢沉降到江面以下的0.5m位置处，完成供浆以后实施喷浆提升工作，从一定程度上避免发生断桩以及缺浆情况。
2.6加强喷粉量控制
在水泥搅拌桩施工过程中，可能会遇到喷粉量不足的问题，进而对软土地基处理效果造成影响。因此，在具体的施工中，也需要重视喷粉量的有效控制。根据喷粉量不足的原因，主要是因为搅拌加料时没有根据设计要求加入适量的固化剂，以至于桩体强度降低。为了避免出现这一问题，在施工作业前，施工人员应做好设备的检查工作，同时及时清理喷嘴。需要注意的是，应强化施工过程的动态监督管理，尤其是要重视喷浆压力、喷入量、喷浆速度等重要参数的记录工作，若发现有异常情况，如喷入量不足，则需要立即进行下沉复喷作业。另外，在喷桩过程中，要加强水泥、石膏及其他材料的质量控制，以此确保浆液的质量及浓度，避免出现喷粉量不足的问题。
结论
水泥搅拌桩施工技术是软基处理中常用的一种施工方式，该施工方式具有许多优势，能够有效提升地基的承载力。但是在具体的运用过程中，施工单位需要在明确各项技术参数的基础上，加强施工质量控制，以此保证水泥搅拌桩施工质量，也只有这样，才能够充分发挥出该施工技术的作用，提升软土地基加固处理的效果。
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