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摘要：科技的发展，各领域的技术水平逐渐提高，信息技术应用更加广泛的今天，我国化工工艺围绕降耗技术化工技术的基本概述、化学工程工艺中降耗技术化工技术的研发要点和化学工程工艺中绿色化工技术的实际应用等方面展开讨论，对化学工程工艺中降耗技术化工技术的应用探究展开分析，同时提出了一些见解，希望能够对今后化学工程工艺中降耗技术化工技术的应用提供一些理论借鉴。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用
引言
在传统化工过程中，对于化工材料以及能源的需求量非常大，但浪费的情况也十分常见，对于这些浪费的材料和能源若是处理不当，则会造成严重的环境污染。节能降耗化工技术则能够很好地改善这一问题，将节能降耗化工技术运用在化工中，不但能有效地减少化工所用的成本，还可以对环境起到显著的保护作用，促进了化工行业的可持续性发展。
1节能降耗技术在化工工艺研发期间的应用意义
目前，我国化工企业在进行工艺研发期间，其最常出现的问题便是能源损耗，受技术以及设备应用的影响，使得化工技术人员在进行工艺研发时根本无法达到百分之百降耗或者是杜绝不必要资源消耗的问题。再加上在研发、试验过程中均可能导致不可逆的能源消耗，使得化工物质出现了流失与转化，严重时还可能导致整个研发成果无法再次应用的情况。与此同时，技术人员在研发过程中，其需要其他员工进行协助试验，而这便可能因工作人员技术掌握不熟练，或者是操作手法不正确等问题而产生了浪费资源的问题。除此之外，化工企业还可能未提前做好污染物的排放管理，使得研发期间所排放出来的污染、废气等会对生态环境、周边居民的身体健康等均产生严重的影响。在这种情况下，将节能降耗技术应用于化工工艺研究当中，可有效帮助化工企业树立环境保护意识，并且可以在保证研发成果的基础上尽可能减少对能源的消耗，提升企业自身能源回收再利用技术，做好污染排放物的管理维护，从根本上实现节能降耗的目的，这对于推动化工企业工艺研发水平也具有同等重要的意义。
2化工工艺中节能降耗技术的应用
2.1强化员工环保意识
化工企业解决环保问题的首要因素是强化员工的环保意识，企业应定期的开展有关环保方面的宣传、培训以提高员工对环境保护方面的意识，通过学习一些相关的法律政策，让大家树立良好的环保意识，使大家能够积极的投身于企业的环保问题解决当中。加强了员工的环保意识，让大家在生产过程中时刻牢记自己的责任心，精细化操作，树立忧患意识，尽可能减少废物料的排放。我们每位员工应该在企业的发展过程中，提高自己的环保责任感，也可以将环境保护与员工的绩效相挂钩，逐步的建立体系化、科学的环保机制，使得全体员工能够自觉的做到保护环境，确保化工生产的清洁高效。
2.2采用变频电动机
在化学工程与工艺的运用过程中，绝大部分的生产设备都是利用电动机进行驱动。通常情况下，化工生产驱动采用的都是直流定频发动机，这种发动机转速虽然稳定，但是很容易浪费过多的电能，导致生产中的污染。因此可以考虑采用变频电动机，根据化学工程与工艺生产的特点，通过对电动机的频率进行转化，能够更好地适应不同的化学反应要求的电动机频率，这样可以尽可能地减少能量的损耗。
2.3水资源回收利用技术在化工工艺研发中的应用情况
随着我国工业化的发展加快，使得越来越多的水资源受污染排放物的影响呈现出严重的污染情况，无法满足日常应用。
在这种情况下，化工企业若想要正常地进行工艺研发工作，便必须要充分发挥节能降耗技术，对研发期间的污水进行回收、处理再应用，不仅可以提高对水资源的利用率，还可以减少能源的损耗，提高其工艺研发水平。与此同时，在化工工艺研发过程中，其会存在着废水、污水排放问题，而将水资源回收利用技术应用于化工工艺研发工程中，可有效减少废水、污水的排放量，减少对周边自然环境与水资源的影响。利用电能与热能回收水资源、并借助余热、预压来改良污水，以此实现提高化工工艺研发与环境保护水平。
2.4改进生产工艺
其一，充分发挥催化剂的作用，对原有的生产工艺进行改进与研发，使得其可在一定程度上满足化工工艺实施效率提升的需求，并降低能源消耗量。其二，对所涉及到化工工艺研发期间生产设备进行改善与创新，使得其可支持全新的化工工艺实践操作。其三，根据实际生产情况对化工工艺研发中涉及到的各类反应器进行改进优化，使得整个工艺研发操作过程中节能水平得到提升。例如，针对放热或吸热反应器，因其在出现反应时会表现异常强烈，而技术人员可在此期间安装冷却或加热装置，以保证反应器内部温度可控制在标准范围内，从根本上保障反应器可正常投入应用。其四，技术人员需加强对国内外化工工艺研发新技术地了解及认知，并且吸引他人的经验来对自身的工艺研发技术进行改善、优化，提高工艺流程实施的科学合理性，在研发期间发现影响生产工艺实施效率提升的因素，并提出针对性的解决措施，降低生产过程中对电能的消耗，以此实现节能减排的最终目的。最后，为达成资源最大利用率，化工企业在进行工艺研发期间还应做好对废渣、废水等物质的回收处理以及再利用操作，在降低排放物质回收处理成本的基础上，提高其二次利用率，在降低成本的同时，提高了资源的利用率。
2.5优化供热体系
化工工程与工艺的运用通常与工业供热是密不可分的，在绝大多数情况下，传统的供热方式都是单线供热，采用的是一套完整的供热设备为所有的生产线进行供热，但是如果化工生产工厂存在较多的设备，单纯地采用单线供热不能保证所有设备顺利地运行，同时单线供热还会造成一些化工生产环节由于对热量要求不是太高而造成的热量浪费现象。因此，在化工工艺生产中需要根据每个制造环节的不同，对需要的热量进行适当地改变，可以采用联合加热的方式对设备进行供热，这样就能够确保需要供热的设备提供足够的热量，不需要的设备就尽量减少供热，最大限度地减少能源的消耗，节约化工生产的成本。
2.6节能降耗技术化工技术的开发
化工企业要以节能降耗为理念，加大绿色化工企业创建的力度，还要加大绿色环保处理技术的研发投入，推动化工企业环保工作的落实。化工企业在生产过程中所用的原材料大多是都是不可再生资源，在生产过程中会产生许多的化学污染物，这些污染物如果不采取有效措施进行处理将会破坏生态环境。因此，化工企业应该提高本身的工艺水平，在生产中降低废气污染物的产生，对化工原料进行合理利用，能够有效的利用每一步工艺反应后的物料，最大程度的降低对原料的浪费，并降低污染物的排放。化工企业还应当对环保技术进一步的研究，对废气、废水、废物料进行科学的处理，进行废物再利用，即节约了成本也降低了污染。
结语
总而言之，基于我国环境保护基本国策的实施，使得节能减排已经成为了化工工艺研发的重要趋势，并且其逐步融入到了研发的各个步骤当中，为化工企业生产效率、工作进度、能源节约以及减少污染物质排放等目标的实现奠定了坚实的基础。同时，在多个部门的配合与推广之下，共同为社会经济效益的提升提供重要保障。
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