中国石油天然气第六建设有限公司 广西桂林 541000
摘要：随着经济和化工行业的快速发展，在化工工艺管道连接工作中，工艺管道主要连接多种工艺设备，这些工艺管道是各种流体的流转通道和载体。传统的石油化工工艺管道由于温度、压力等较为简单，同时由于焊接技术的落后，所以对焊接技术的要求稍低；由于技术随着社会经济发展而进步，现代化工工艺越来越复杂，对管道载体的要求越来越高，管道材料种类及质量要求也越来越高，同时，基于国家质量战略和安全、环保等要求的逐步提高，对于管道的强度、耐腐蚀性及泄漏性要求也逐步提高，这样，作为化工装置安装工艺中的焊接质量要求也是同样要求提高。
关键词：化工管道；焊接质量；控制措施
引言
随着我国经济水平的迅速发展，化工已经走进了千家万户，并在人们的生活和工作中起到了重要的作用。化工作为一种能源，对经济发展和日常生活有直接的影响，当前增强能源开采力度以满足人民对化工能源的需求的迫切程度也在日益加重。化工作为一种新的生活燃料，如何确保化工在传输过程中不出现泄露和其他意外情况，已经成为化工管道的铺设工作的关键。我国的化工远距离传输存在一定的困难，需要在管道安装阶段严把质量关，强化和完善传输工艺以及相关管道设备。并根据在传输中所应用的方法寻找出管道焊接产生裂变的因素，寻找出可行性措施。
1化工管道安装过程中焊接质量问题产生的原因
1.1未熔合
管道安装的质量缺陷包含许多方面，未熔合就是其中的一种。未熔合指的就是焊缝和母材之间、焊道和焊道之间没有完全融合到一起的现象，其发生在管道中的焊缝位置，一般未熔合焊接缺陷分为三种类型，分别是坡口未熔合、层间未熔合以及根部未熔合。未熔合缺陷的出现通常是由于焊缝根部间隙过小造成等，所以控制焊缝根部间隙非常重要，除了按照各种规范推荐的参数外，还要考虑焊工执行过程的习惯，所以对焊工的培训和指导工作同样特别重要。
1.2热裂纹的成因
化工管道在焊接过程中，在高温的影响下，焊缝金属在凝固期间，如果管道温度过高，就容易出现热裂纹，从本质上来说，热裂纹属于晶间断裂。热裂纹的形成原因为：管道焊接过程中，管道受热不均匀，或者在冷却状态下，凝固期间的拉应力超出了标准范围，使得结晶出现一定的杂质。这主要体现在结晶凝固的时间段，先结晶的金属具有较高的纯度，而后结晶的金属其纯度比较低，因为纯度低，所以杂质含量比较多，当结晶杂质含量积累到一定程度，就会出现“晶界薄膜”，在表层形成一个薄弱地带，然后生成热裂纹。
1.3夹渣
夹渣是指焊后熔渣残存在焊缝中的现象，包括焊缝非金属类熔渣、其他金属异物如钨等。夹渣通常表现为条渣、链状夹渣及密集夹渣；其产生的原因主要是由于坡口不合理，多层焊时层间未清理干净，焊缝过程中线能量过小，焊条本身的质量不过关，氩弧焊电源极性不当，电流过大等原因造成；其危害与气孔相似，带尖端的夹渣会产生应力集中，一旦发生或发现，要及时清理干净。
2化工管道焊接质量控制策略
2.1加强对焊接材料的控制
焊接材料在焊接工作中对于最终的焊接质量的影响也是非常明显的。焊接过程中能否正确使用焊接材料对于化工管道的焊接质量以及企业的成本都会产生直接影响。因此在焊接工作开始之前，焊接部门需要做好焊接材料的控制，从采购、验收、检验以及发放等环节中控制材料的质量，对于材料遗漏、分配不合格等问题需要格外注意。
在焊接过程中，焊接材料和数量必须符合行业标准要求，并要求专业的采购人员和检验人员形成工作组，对焊接材料进行全面验收。材料需要出具相应的质量说明书，对于有毒有害的介质需要在光谱分析之后做好相应的确认工作，必要时还需要做好二次复检工作，严禁不合格的材料进入施工现场。大型的化工管道工程需要大量的焊接材料，因此在焊接过程中需要做好材料的管理和存储工作。具体需要结合材料的种类做好相应的标记，严格按照规格和品种进行存放，方便在使用时可以第一时间取出。在使用焊接材料时，需要保证材料的型号为工程实际所需，从而为焊接工作做好相应的铺垫。在实际工程中，需要成立专门的材料流程监督小组，全程参与到焊接材料的流转过程中。小组应对于材料的购买、入场、检验、入库、存放、二次复检以及分发使用等全部做好记录，并做好数据的备份，将科学的数据上报给上级部门，从而保证管理人员第一时间获取数据信息。采用这种管理方式，在发现问题之后，可以第一时间进行处理，从而避免问题的扩大化。监督部门需要对焊接工程的全过程进行监督，严格做到质量不达标的材料不使用，同时格外注意操作失误后造成的材料损坏问题，严格控制材料的质量。
2.2外输管道防腐工艺
（1）在进行化工管道钢管表面清除处理时，首先摇表正钢管表面处于无尘干燥状态下，才能对其进行涂底漆作业，在这个过程中应该确保环境温度要比露点温度高3℃以上才能进行，对于石油沥青和汽油体积的底漆配置比例应为2：1，在涂漆过程中，严禁出现漏涂、凝块、留痕等情况；（2）在进行保温层包裹过程中需要确保保温层厚度、长度和原管线的包覆层高度处于一致状态；（3）在进行聚乙烯工业膜包覆过程中，应确保工业膜处于平整无孔状态，在进行缠绕时保证缠绕紧密度，确保其不存在褶皱、压边均匀，对于压边宽度、搭接长度要求应在20～30mm；100～150mm；（4）在进行玻璃布包覆和涂刷灰漆作业时，前者与上述工业膜包覆要求一致，在进行灰漆涂刷时要保证涂刷均匀，严禁出现漏涂情况。
2.3控制化工管道裂纹的措施
化工管道焊接工艺流程中，要根据实际情况控制热裂纹的出现。因此，要对需要进行焊接的管道材料质量进行严格把关，筛选出其中含过多硫、磷等物质的材质，另外，还要严格把控化工管道中材质的碳含量。在进行管道焊接过程中，要严格根据焊接需要的系数进行焊接，从而能够有效规避管道焊接中产生的裂缝。管道出现热裂痕，要解决这种现象，就必须严格把控化工敏感管道的使用材料质量，同时采取有效措施降低管道焊接中的应力问题。在管道裂纹现象中，有一种层状裂纹，要想降低这种现象，需要采取严格的管控措施，降低材料中的杂质，以减少裂纹现象发生。
2.4做好管道焊接检查
规范化地进行管道焊接全过程检查，能及时发现管道焊接缺陷，随后通过修补措施的应用，能有效提升管道焊接质量。在焊接工艺检查中，应重点就焊接环境、工法应用等要素进行检查。而在焊接管道成品质量检查中，首先应就管道外观、形状和尺寸进行检查，确保其符合设计规范，同时管道表面无腐蚀、气泡、裂缝等问题。其次，对管道厚度、外径大小进行检查，尤其是要突出焊接部位的检查，确保管道符合化工生产需要。最后，针对具体的焊接问题，应注重焊接缺陷的有效处理。如果焊接管道出现中心裂缝问题，则应在控制焊接温度湿度、时间的基础上，利用多层焊处理该问题等。
结语
化工管道焊接及质量管理对于后期使用具有深刻影响。在规范焊接工艺应用的同时，应加强焊接过程质量管理，城市化工管道工程焊接施工时，需要根据情况选择合适的焊接方法，提升化工管道焊接质量，避免出现化工外泄情况，保证化工管道后期的正常使用。希望文中论述可以为类似研究提供借鉴，推动我国化工事业稳步发展。
参考文献：
[1]张福龙.石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析[J].科技风，2018（17）：149.
[2]王绪.石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析[J].中国化工贸易，2018（16）：81.