对轧钢技术发展的研究与探讨尹卫东--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

对轧钢技术发展的研究与探讨尹卫东

发表时间：2021/6/1 来源：《基层建设》2021年第2期作者：尹卫东

[导读] 摘要：目前，中国的钢轧制技术落后于必须继续探索、创新和加强轧钢生产技术，推动我国轧钢生产技术的改进，促进我国轧钢生产的长期发展，保持在世界上不可战胜的地位。

        哈尔滨哈飞工业有限责任公司黑龙江哈尔滨 150066
        摘要：目前，中国的钢轧制技术落后于必须继续探索、创新和加强轧钢生产技术，推动我国轧钢生产技术的改进，促进我国轧钢生产的长期发展，保持在世界上不可战胜的地位。
        关键词：轧钢技术；生产工艺；发展历程；技术探讨；分析；
        前言
        当前市场竞争加剧，企业必须全面提高钢材的质量和产量才能获得优势。目前，钢要求已不再局限于基本功能，而是侧重于钢在施工后期的优势。在这方面，企业应利用现代化的轧钢组织工具和制造手段，共同发展研发，促进钢铁市场的可持续发展，满足市场需求，降低制造成本，最终实现技术革命方向的转变。
        1轧钢技术的发展
        1.1开发短流程技术。
        随着近尾声串联铸造技术的引进，中国进入了钢轧制过程改革的新阶段，大大缩短了轧制过程，简化了轧制过程，例如：直接串联铸造；一整套流动的发展导致最初的轧制工艺作为钢铁生产的基本技术消失。目前，中国在连续轧制技术领域取得了一定的成果，为直接轧制技术和传热技术的发展奠定了基础。我们相信，零热能生产工艺和低热能生产工艺不久将启动，最终实现轧制过程中无热量投入的轧制技术，并导致短期工艺技术的发展趋势。
        1.2无头轧制技术与连续轧制技术的发展。
        20世纪70年代，中国从冷轧钢过渡到无头钢，为冷连轧厂和冷连轧厂的进一步发展奠定了坚实的基础。90年代，线材、棒材无芯轧制技术得到充分应用，钢热轧工艺进行了改造。随着无头轧制和连续轧制技术的改进，长钢台球轧制接近无头轧制。开发新的工艺和技术的目的是提高材料的利用率，减少资源损失。无头轧制技术有助于减少头部和残留物的损失；同时尺寸精度高，成品效果明显其次，连铸机的技术创新有助于优化热轧机和冷轧机之间的分工，进一步规范生产规范。目前，小型产品连续生产链已全面部署，无线轧制技术也得到广泛应用，随着生产工艺的继续，钢铁生产率达到100%以上，真正实现了零差零损失。
        1.3促进钢性能、板厚和轧制工艺的结合。
        促进钢性能、板厚和轧制工艺的结合是提高轧制工艺的一个重要因素。目前，在产品性能方面，机票的功能和完整性都有改进的余地。中国继续创新和发展厚板轧制工艺的衔接研究，以优化产品组织和性能，实现钢材性能、厚板和轧制工艺的优化组合，从根本上提高竞争力进一步优化低成本、高效的磁带过程。需要进一步优化带钢技术以适应市场变化钢的使用非常广泛。随着社会经济的不断发展，政府对钢材质量的要求越来越大。在皮带技术发展过程中，其方向是不断提高其在钢生产中的份额，降低无缝钢管和型材的比重，实现技术改造，提高钢的性价比。
        2轧钢技术的未来发展动态
        2.1铸轧技术发展一体化
        随着中国轧制技术的进步和成熟，尤其是最近引进了新的工业和生产设备，轧钢领域的初始轧制工艺已经淘汰，随着技术的进步，连续成型工艺和热轧工艺达到了运行目标此外，随着技术的发展，重点必须放在节能、低能耗和高产量上，这将是轧钢工业的主要目标。具体而言，整合轧制技术将是一个长期的研究热点，能够满足国家的节能和减排要求，有效地减少能源和资本消耗以及对钢铁生产的投资，并逐步建立无害环境的工艺。
        2.2轧制过程环保化
        对环境的影响和污染在炼钢过程中尤为突出。在炼钢过程中减少各种因素对环境的污染是一个紧迫的问题，目前必须加以解决。热轧过程中钢的频繁氧化以及钢投入和能量消耗的高，给中国的能源短缺带来了新的问题，同时也注意到了周围环境的污染。这些问题的积累严重阻碍了轧钢工业的发展为了按照现行发展规律迅速发展轧钢技术，在轧钢过程中要注意环保节能。当前无氧酸、无磷轧钢技术是一种普遍采用的技术和工艺，使轧钢全过程能够实现环保清洁的目标，促进中国轧钢产业向绿色节能方法的发展。
        2.3钢材应用的延伸化
        为了更好地发展和改进炼钢技术，需要进一步提高材料性能，不断地研究和研究钢材使用的扩大，并通过各种技术手段和方法加强和扩大钢铁加工工业。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

例如，可以重点深入研究自润滑钢板，将该技术应用于每个成型零件的生成过程，不断更新技术和行业，减少冲压厂的润滑油损失，并对所有污染进行有效控制随着时代的不断发展，轧钢技术不断更新，随着新技术人才的到来和各种先进技术的引进，旧的轧钢设备被高科技自动化设备所取代，轧钢行业采用了可持续发展的原则，重点是节约。
        2.4轧制过程环保化发展
        众所周知，钢铁工业是目前污染最严重的工业之一。在炼钢方面，我们不仅要投入大量能源，而且要生产污染物，使用传统的热轧技术可能会造成严重污染。因此，未来的炼钢技术应侧重于保护环境和生产过程的生态化，并促进绿色工业的发展。
        2.5高新技术的应用广泛化
        当今的信息时代，因特网和电子信息技术正在改变我们的生活，许多行业与信息技术紧密结合，从而促进了工业的发展和进步。在此基础上，为了进一步提高目前的轧钢技术水平，该技术与电子信息技术的有效融合必将成为钢铁工业未来发展的趋势。使用计算机控制轧辊的做法已逐步取消，代之以人工智能技术。随着信息时代的到来，人工智能技术越来越普及，在在线检测轧机参数、自动控制板等方面发挥了很大的优势。钢铁企业的转型正在逐步走向人工智能。
        3轧钢工艺节能技术及其优化策略
        3.1连铸坯热送热装技术
        作为串流式板传热过程的一部分，应详细分析以下前提条件：首先，串流式板的选用应符合我国要求的质量。第二，每一个生产过程都需要一定程度的协调。随后，必须在平面布局中减小串联模与热轧之间的距离，以满足设备和相关技术（例如雾化冷却）的需求。必须遵守操作规则。最后，必须建立有效的信息技术管理机制。这种技术必须在该国目前的情况下广泛传播和传播。需要进行深入的管理，以确保持续使用该技术，并不断提高温度和热填充率。在此基础上，有必要开展必要的研究，以解决采用热装配技术后钢质量不稳定的弊端。
        3.2在线热处理技术
        在线热处理技术主要用于特种钢轧制过程，具有良好的节能效果。在热处理过程中，钢必须加热到指定的温度，然后冷却，才能达到理想的钢性能水平。整个处理过程不仅需要很长的时间，而且需要大量的精力来支持它为了达到降低能耗的效果，有必要控制前一操作的轧制温度，以确保钢材在相对较短的时间内达到预期温度，缩短加工时间，减少相应的总能耗。
        3.3优化设备检修
        为了进一步提高炼钢过程的能效，除了积极应用新的节能技术外，还需要修理和维护炼钢装置，以确保其始终以最佳方式运行。企业应完善相关规章制度，制定轧钢设备技术要求，组织设备操作经验丰富的专业人员，注册为节能技术改造和应用的数据媒体，以促进发展。
        3.4培养专业人才
        培养节能改造专业科研团队、节能企业和推进改造。包括对专业技术人员进行理论培训，根据轧钢行业的发展需要，确定节能改造的下一阶段方向，确定节能技术的研究目标，运用所得的理论知识进行研发。
        结束语
        总之，轧钢技术是炼钢的一个非常重要的组成部分。轧钢领域的创新和研发组织正在逐步完善，技术创新与国际研发之间的差距正在逐步缩小。为了进一步落实绿色生产理念，提高生产效率，我们必须不断探索钢铁轧制技术未来发展的新方向。
        参考文献：
        [1]官伦.基于PLC和比例调速阀的轧钢机转速控制系统设计[J].山东工业技术，2018（4）：48-49.
        [2]安贺顺，唐文健.轧钢机械设备故障诊断与安全运转的关系分析[J].科技创新导报，2018，v.15；No.435（3）：67+69.
        [3]赵忠健.轧钢设备液压泄漏的原因与控制措施探讨[J].科学技术创新，2018（1）：41-42.
        [4]唐文健，安贺顺.分析轧钢设备故障诊断研究现状及发展趋势[J].科技创新导报，2018，v.15；No.436（4）：42-43.
        [5]吕凤华.浅谈轧钢生产中新工艺新技术的应用[J].机械管理开发，2012（3）：101-102.
        [6]罗鹏勇.对轧钢技术发展的研究与探讨[J].冶金与材料，2018，38（04）：161+163.