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摘要：水利工程在发展初期，在各种因素的影响下导致很难顺利的开展施工操作，如技术、设备等。当前，随着我国水利工程的发展，促使我国在水利建设中取得很大的成绩，各种新技术不断涌现出来，而钻孔灌注施工技术凭借自身所具有的优点而备受大众欢迎，为充分保证水利工程的质量，就需要在施工过程中认真做好每道工序。
关键词：水利施工；钻孔灌注桩；施工技术
引言
在水利工程施工活动中，钻孔灌注桩技术通常运用在水下环境中，受工作环境的影响，各种不可控因素也随之增加，这不仅增加了施工操作的难度，还对钻孔灌注桩技术提出了更高的要求。因此施工人员需严格把握施工技术，尽可能避免出现质量和安全事故，在保障钻孔灌注桩技术规范性、合理性的基础上，促使水利施工质量符合设计规范和工程使用要求。
1钻孔灌注桩施工技术的原理介绍
所谓钻孔灌注桩主要指利用混凝土来灌注孔底，方便及时排走孔底的水与泥浆，且将混凝土导管出口包住，确保出口沉入成孔中，导管隔离灌注的混凝土、孔外的水、泥浆，最后沿着导管将那些高流态的混凝土注入到水利桩孔中。值得一提的是，关于导管高度在灌注过程中需要适当的提高，但是导管出料口与混凝土的深度不能距离太远，只有在混凝土中严格有效的控制好导管深度，才能更好的应用导管进料口、出料口高度之间所产生的压强，从而才能在前面的混凝土中不断添加后续的混凝土。钻孔灌注桩施工质量在水利施工中会直接影响到上部结构的承载力、稳定性，还与工程完成后的各项使用性能密切相关。基于此，必须对钻孔灌注桩的各项施工工序进行全面熟悉，对其施工质量进行严格控制，如此一来才能充分保证整体水利工程的施工质量，不断提高其使用性能。
2水利施工钻孔灌注桩施工技术
2.1前期准备
明确施工图纸。施工人员要熟悉施工图纸，对施工图纸进行细致研究，制定施工方案。制定具体施工方案。对施工现场进行实地检查，发现与施工方案不符的情况，及时进行施工方案调整。对实际地质条件进行调查，形成地质调查报告及水文调查报告，将施工所需文件资料整理完毕后，再确定最终的施工方案，选择合适的施工设备。原材料准备工作。原材料是水利施工质量的保障，要加强施工原材料的质量管理。在原材料入场前，对原材料进行严格的质量检测工作。在原材料采购阶段，选择有诚信和实力的供应商。入场检测合格后，在施工前，督导工程师要进行二次检测，对原材料的质量进行再次确认，质量管理工作必须到位。在水利施工前期准备中，根据施工图纸要求对施工现场进行实地测量。测量人员要观察地形，对施工场地进行整平后开始放样。清理施工现场，如果有积水和杂物要清理干净，规划施工道路，建设排水系统，对地质进行检查，如果有地表松动，要进行压实。使用全站仪测量灌注桩桩位、轴线、水准仪测量高程，然后放样挖孔埋护筒，确定桩位。
2.2桩基护筒施工
成孔受到地质和水文条件的影响，在没有桩基护筒保护的情况下，钻孔灌注桩在施工过程中极易出现孔壁坍塌状况。浇筑施工前期，可使用护筒来分散孔壁中的压力，对成孔进行保护。使用护筒可以保护成孔地面，防止地表水对孔口的侵害。护筒还可以保持孔口的形状，指导钻头方向。护筒施工时，需要注意护筒周围土质的夯实，防止护筒遭受水淹，为后续钻孔施工提供有利条件。
2.3钻孔
成孔是钻孔灌注桩施工中的重要组成部分，灌注桩成孔过程中或成孔后控制好坏，直接影响灌注桩塌孔、缩孔、钻孔漏浆、桩孔垂直度超标，成孔桩基达不到设计持力层的要求等，最终会导致桩基的承载力下降，因此在成孔上还应做好以下几方面的技术性要点控制。
2.3.1成孔质量控制要点
①按施工图纸尺寸和长度进行施工。②所用护筒长度要适应地基条件，保证孔口不坍塌及不使表面水进入孔内，并保证孔内混凝土高程。护筒平面位置的偏差小于5cm，偏出桩轴线小于1%。
③钻孔连续施工，桩中心距在5m内的桩待混凝土灌注完成24h后，才允许施工下一根桩。由于本工程土层中含有淤泥质粉质黏土，为防止塌孔，其泥浆成孔护壁材料采用膨润土，现场实际施工可采用含砂量少的黏土严格控制泥浆浓度（造浆胶件率不低于90%，含砂率小于4%，造浆率不小于8m3/t）。④用孔规检测孔的垂直度及对孔径进行检查。⑤确保清孔泥浆的相对密度1．05～1．2t/m3之间，黏度（s）17～20，含砂率小于4%。
2.3.2成桩质量控制要点
①保证桩的完整性、桩位、桩长符合设计要求。②严格控制钢筋笼质量，不符合规范和设计要求的钢筋笼禁止使用，钢筋笼底面高程允许偏差为±50mm，优先下探笼检测孔形和孔径和垂直度。（桩基探笼直径等于孔的直径加100mm，探测笼长度4～6m，笼下端制作成锥状），钢筋笼外侧用采用圆盘垫块或限位钢筋保护厚度，吊放钢筋笼应尽量不碰孔壁。③钢筋笼节与节之间搭接长度，单面焊＞10d（d为主筋直径）焊接时上下钢筋笼同轴度，焊接均应符合规范的规定，焊接后严格检查焊接质量和几何尺寸。④灌注桩的实际浇筑混凝土量不少于计算体积，混凝土面高程应高出桩顶设计高程至少500mm。⑤灌注时保证首批混凝土量能使导管底口埋置深度达到1m以上（初灌量应实际计算混凝土量），灌注过程中，导管底口埋深在2～4m以内，灌注连续进行。⑥桩头与底板结合部，凿除表面浮渣和松动石子，清理钢筋。调整钢筋的位置，确保桩体和底板的良好结合。
2.3.3工序的质量检查工作
严格规定每道工序必须通过“三检”即实操作业自检、班组复检、质检员终检。在每道工序检查合格后报审监理，方可进行下一道工序的施工。
2.4钢筋笼施工
钢筋笼的大小要根据成孔实际情况，依据施工图纸进行确认。钢筋笼使用的钢筋数量和质量按照施工设计要求进行严格控制，整体结构依据施工图纸制作。制作时要注意钢筋长度的准确，绑扎时注意不要使钢筋变形。绑扎过程应根据实际情况在中间位置增加钢筋数量。焊接作业时，可以增加箍筋，使钢筋笼的结构更加稳定。模板和钢筋之间要使用砼垫块，并使用箍筋进行加固。钢筋笼制作完成后，要进行受力检测，确保钢筋笼的质量。
2.5灌注桩施工
在灌注前，将钻孔内部清理干净，检查成孔内部，保证深度和孔径符合施工要求。施工人员按照科学的配合比配置混凝土，将混凝土浆液注入到事先预埋的管道内部。由于管道与成孔底部相差30cm左右，使用注浆机把混凝土浆液注入到成孔底部，到达规定高度后进行封堵。灌浆过程中，需要注意灌注速度，导管要与混凝土保持方向一致，灌注要一次性施工。可以借助漏斗施工。混凝土浇筑过程中，要安排专人测量混凝土注入的高度及埋管位置，方便埋管及时拔出。在灌注施工结束后，混凝土与钢筋笼混为一体，同时进行收缩和凝固。混凝土初凝后，将固定钢筋笼的设施拆除。
结束语
水利工程钻孔灌注桩施工技术质量检查比较困难，这就要求必须选择合适的泥浆制备，控制好每道工序的施工质量标准，各部分进行全面的配合，加强桩基工程的检测，现场管理人员一定要高度重视，以防为主，对各个施工环节进行精心的控制，这样才能保证桩基的施工质量。
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