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摘要：在我国国民经济快速发展的背景之下，煤矿企业的现代化建设速度越来越快，在生产过程中，引入了更多的机械化设备，提高了煤矿生产的机械化水平，随着煤矿生产中机电设备种类的不断增加，机电一体化技术管理的难度也不断加大，煤矿企业必须要加强煤矿机电一体化技术的管理，为煤矿企业的安全生产提供保证。下面本文就煤矿机电一体化在煤炭生产中的应用进行简要探讨。
关键词：煤矿机电；机电一体化；应用；
煤矿开采生产作业属于高危作业类型，应用机电一体化技术可以尽量减少人工作业量，降低煤炭开采风险。由于煤矿机电一体化生产技术结合了机械技术、计算机信息技术、自动控制技术等先进技术于一体，通过对煤矿生产中各个开采流程的自动化控制，提升煤矿生产能力，也推进煤矿生产技术的变革。此技术是 1970 年代引入我国的，应用于综合性机械化采煤工作面的设计。在近年来的发展中，此技术不仅在煤矿生产各个环节中广泛应用，同时也提升了煤矿生产的稳定性与安全性。我国不断扩大煤矿生产规模、广泛应用机电一体化技术的过程中，也表现出此技术应用方面与国外发达国家间的差距。要对此技术应用的意义进行研究和明确，加强总结应用经验，确保一体化技术形式满足我国经济发展对煤炭资源的需求，推动我国煤炭行业的可持续发展。
1 机电一体化技术的特点
机电一体化技术有很高的应用价值，在煤矿企业的生产过程中应用非常广泛，有很多优势：（1）机电一体化产品结合了很多种先进的科学技术，改进了煤矿生产设备的使用技术和电子机械化技术，机电一体化产品需要依据现代化科学技术才能正常进行使用。（2）减少使用大量的生产劳动力，完善生产操作流程，改进操作方面的不足，科学使用机电一体化产品，可以有效提高煤矿的开采效率，降低生产过程中的误差。（3）机电一体化产品普遍应用于煤矿的生产中，在平时的生活中也有很大用处，用来进行照明工作。
2 煤矿机电一体化技术意义
2.1 提升煤矿生产工作效率
我国有着悠久的煤炭行业发展历史，传统的煤矿生产主要采用人工作业方式，目前煤矿生产工作面作业环境更加复杂，传统作业方式的劳动强度较大，难以满足现代化工业生产对煤炭开采量和作业效率的要求。将现代机电一体化技术应用于煤矿生产中，在改变传统生产作业方式的同时，通过先进的煤矿机电设备代替传统的人工作业方式，确保了煤矿生产的连续性和稳定性，推动新型机电设备的快速发展和广泛应用。在新技术的发展和广泛应用中，也大幅度降低了人工劳动强度，提升了作业效率和开采作业速度。
2.2 提升煤矿生产的安全性
针对目前规模不断扩大的煤矿井下生产作业，在煤矿开采深度不断加深的同时，增加了作业环境的复杂程度和危险系数。广泛应用机电一体化技术减轻了人工劳动强度，减少了恶劣作业环境中作业人员的工作时间，提升了煤矿生产的安全系数。尤其在煤矿井下生产中的运输、提升、装载等具有较高危险性的生产环节中，应用机电设备来代替人工作业方式，从繁重和重复劳动中解放作业人员，有利于提升煤矿生产的安全性和稳定性。
2.3 提升煤矿生产经济效益
在煤矿生产中应用机电一体化技术，可以提升工作效率，增加煤矿产量，增加煤矿企业的收益，同步提升煤矿生产作业人员的收入。也会增加在煤矿生产方面的资金投入，改善作业环境，进而形成良性的作业循环，快速提升煤矿企业整体劳动效益和社会效益。
3 煤矿机电一体化产品在煤炭生产中的应用
3.1生产监测
煤矿企业在生产过程中，要非常重视生产安全，在煤矿生产的安全操作中不断应用机电一体化科学技术，可以降低生产时的风险，提高安全性能。
现在，我国积极引进先进的生产经验，根据实际的国家发展需要安装可靠的监控系统，然后将其应用在具体的生产过程中，有效的发挥监控体系 的各种优势和互联网的相关功能，防止在采煤过程中发生不必要的安全事故。我国科学技术的长期稳定发展，逐渐发明出了很多机电一体化产品，而且更加自动化和智能化。如果在监控系统上安装合理的提醒设备，可以避免造成煤矿企业的经济损失。
3.2运输设备和支护设备
机电一体化产品中最重要的是带式传输机，被广泛的用于煤矿企业的运输过程中，有很多明显的优势，如运输量多、工作效率高、运输时间长等，可以有效进行自动运输工作。带式传输机采用了机电一体化自动控制系统，可以很好的服务于煤矿的运输工作，启动运输装置，带式运输机可以综合应用多个启动系统，合理的进行分析设备，带式传输机的启动装置可以很好的控制运输机的运输数量，提升运输设备安全可靠性。
在煤矿机电一体化设备中，液压支架发挥重要的支护作用，现在科学技术的稳定发展，已经普遍的应用于煤矿的开采过程中，把液压控制技术融合到机电一体化的技术中去，有效解决了设备的冲击问题。乳化泵可以提供高压液体，压力非常大，并且流速也很快，有效调节高压液体的浓度，方便了煤矿企业的生产工作。
3.3检测系统
在煤矿开采的过程中，损伤检测系统占有重要部分，落后的检测技术容易受多种因素的共同影响，而且损伤检测的工作效率非常低，存在安全风险，严重阻碍煤矿企业的顺利发展，安全事故也时常发生。传统的检测都是利用目测的方式进行，既浪费很多的生产时间，精确度也不高。如果把机电一体化技术应用到检测系统中，不受传统思想的束缚，就可以非常高效的判断其强度和一些相关的技术指标，可以准确分析出设备的工作状态和磨损现象，还可以减少检测的时间，降低工人的工作量，提高检测设备的准确度，减少安全事故发生的次数，确保煤矿企业的安全生产。
3.4电控系统
提升机是开采煤矿时的关键设备，在采煤过程中发挥极其重要的作用，提升机的电控系统可以影响生产效率，一般情况下，电控系统发生严重老化现象，会影响煤矿的生产效率。应用机电一体化技术科学合理的设置煤矿的电控系统，并将其应用于采煤工作，再应用电控系统来提高工作效率，可以减少生产过程中的能源消耗。对电控系统的各种模块进行合成处理时，要根据具体的生产情况来提高提升机的工作状态，进而提高其工作效率，与此同时，提升机应用机电一体化技术可以有效调节设备的技术参数，而且对其进行安装非常方便，因此，在开采煤矿过程中进行推广和应用。
3.5采煤机
煤矿机电一体化产品中，采煤机有非常重要的作用。电牵引采煤机具有很多优势，可以给采煤机提供十分强大的动力。采煤机的轴承两端分别设置了防滑的使用装置，其实就是所谓的制动器，可以使采煤机在倾斜50度的煤矿中进行生产工作，不需要重新设置一些防滑设备。同时，采煤机的使用年限非常长，电动机偶尔会出现磨损现象，其他的很多零件一般不会发生损坏现象。
结束语
综上所述，煤矿企业不断适应人们生活水平的发展需求，提高煤矿的生产效率，把煤矿机电设备一体化产品广泛的应用于采煤工作过程中，与此同时，煤矿机电一体化产品的普及，可以有效避免发生煤矿安全事故，保证所有煤矿生产工作的稳定和安全，减少煤矿生产的工作量，降低了煤矿生产工作人员的压力，实现煤矿自动化的开采方式。
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