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摘要：本文就现阶段我国企业合理润滑技术的应用现状进行了深入分析，总结出了其中多类型的水泥行业机械设备养护环节存在的问题，并从多个角度提出了有效提升合理润滑技术在机械设备养护环节应用效果的建议措施，希望能够为同行业工作者提供一些帮助。
关键词：合理润滑技术；水泥行业；机械设备养护
引言：润滑油是设备保持良好运行状态的关键因素，因此保证润滑管理工作的有效性是最大限度的缩减企业运营成本与延长设备有效使用寿命的重要基础。但从实际情况来看，我国多数行业由于并没有意识到合理润滑技术的重要应用价值，在润滑知识长期缺乏与使用不当的条件下，使得人们忽略了润滑这一成本要素，使得其无法与现代设备高强度的使用状态相匹配。因此，深入分析合理润滑技术在机械设备养护环节的应用过程，具有极为重要的现实意义。
1 我国企业合理润滑技术的应用现状
1.1认识不到位使得执行标准严重落后
多数企业存在润滑油使用不当或缺乏润滑油使用知识的问题，根据相关调查结果可以发现，若改良和利润化过程并提高合理润滑技术的应用频率，每年所节省的费用占据了5%的国民生产总值，且呈现持续增加的趋势。但由于我国机械设备大规模应用机械设备的起步时间较晚，每年实际投入至润滑技术改良环节的费用仅仅占据1%，但即使投入不多所获得的综合经济效益提升效果却极佳[1]。多数设备发生故障的原因多是由于润滑剂选择不当，继而增大了过度磨损风险，再加上受到升温、振动以及传动系统传动精度下降等风险因素的影响，致使设备的使用寿命大幅度缩减。再加上我国多数设备所应用的合理润滑技术均是由国外相关技术改进而来，或直接照搬到机械设备上，无法匹配的设备使用参数使得该技术无法充分发挥其应用优势。尤其是伴随科学技术的更新与发展，设备的精密程度相较以往 有了大幅的提升，因此对于润滑油的品质与所所选择应用的技术也有了更高的要求，但现实却是实际执行标准已经远远落后于机械的发展进度。多数企业并没有设置专门的润滑部门，工作发展速度极为缓慢，机械维修人员在分析设备故障原因时往往将问题归咎于产品本身的质量问题，却常常忽略了润滑技术在这一环节中的重要意义。再加上我国现行润滑油标准更新速度缓慢与采标率过低，继而产生了多类型的影响设备应用稳定性的风险因素。
1.2机械设备的改造升级状态使得小马拉大车的现象频频出现
多类型的先进科学技术与先进设备的引进，使得其在润滑技术的应用环节，其应用效果相较以往有了明显提升。但从整体角度看，由于多数企业并不具备正确应用润滑技术的能力，在润滑技术认识不到位的情况下，仅仅讲啊润滑油视作简单的润滑辅助产品，这就使得其在选择润滑油类型时往往为了缩减购置成本，以普通国标为基准[2]。但实际情况却是，现阶段我国多数大型生产企业设备多由老式设备更新改进而来，小马拉大车的现象频频出现，因此对于润滑油的应用需求早已经超越了普通国标的应用标准。以用油管理环节为例，科学性与针对性操作的严重缺失，使得企业出现了较为严重劳动力与能源浪费问题。故障处理过程中，维修人员也往往从设备的自身质量上寻找原因，却忽略了润滑油在其实际运行状态下所起到的重要作用。在此种情况下，定期维修或更换零部件已然成为了企业机械运转的必要工作环节。
1.3科学体系不完善使得技术人员指导处于严重缺失状态
作为一类具有较强综合性的技术类型，合理润滑技术以设备运行工况为基准，通过采用科学的润滑手段与润滑介质，能够达到降低磨损与延长设备使用寿命的目的[3]。需要注意的是，不同设备的运行状态与内部结构的不同，使得其对于润滑技术的应用要求也有着极大的差别，作为设备人员必须具备基础的设备润滑知识与经验，并依据不同的设备使用条件制定具有科学性的润滑规划方案。机械、密封以及设备三个环节是设备实际运行的主体要素，具有相互依存特征。尤其是在发达国家，往往三个学科联系在一起共同进行分析。
但在我国，三个学科却长期处于分开研究的状态，在研究某一科目时，将其他两科往往制作为辅助科目，致使实际操作环节出现了无法统筹兼顾与忽略潜在危害的现象，这就使得在技术人员指导严重缺乏的状态下，无端浪费了大量的润滑资源。
2 水泥行业机械设备养护环节合理润滑技术的实际应用
对于水泥行业来说，其往往能够依据自身的不同情况，在联系润滑油使用成本、设备情况以及维修价格等多方要素的情况下，能够制定出不同的与之匹配的润滑方案，以最大限度的提升企业所获得的经济效益。
2.1提高油液检测技术的实施积极性
现代化生产设备往往购置成本极高，几千万乃至上亿元的设备在大型企业中均较为常见，针对此类精细设备若仅仅使用简单的更换润滑油的方式已经无法起到预期的润滑技术的应用效果。伴随科学技术的逐渐发展，选择利用先进仪器帮助检测润滑油中的磨粒含量已然成为了大型企业机械设备保养环节应用润滑油技术的前提条件[4]。通过全面的化验与分析，将能够在化学与物理测试环节明确润滑油组分与性能的长期变化，并为企业制定合理的润滑油更换方案与设定换油的具体指标提供完备的数据条件。此过程同样能够保证用油恶化程度与污染原因发现的及时性，继而对设备的摩擦失效状况进行完整检测，以确保所制定出的润滑方案具有应用的有效性。
2.2制定妥善的润滑方案并转化被动维修至预前养护
人们科学维护保养机械设备意识的提升，使得以养代观念已经逐渐获得了企业的管理认同。所谓预前养护，简单来说就是通过检测润滑油的各类参数对其油品的具体质量进行控制，将处在萌芽阶段的故障消除，继而帮助最大限度的将后续维修维护环节所带来的停机损失消除[5]。从我国水泥行业机械设备应用实况的角度来看，多数企业仍然处于被动维修状态，也就是直到其已经无法运行的情况才去进行维修，此种极为落后的维修模式不仅带来了较大的资源损耗，同时也将企业的生产效率降低。通过定期对维修周期予以优化，能够从根本上实现维修策略战略转变的目标。
2.3先进润滑技术产品的应用
先进润滑技术的落实与应用，使得不同的工序与工业环节产业链的重复节能相较以往有了明显增长。在先进润滑技术融入实际的机械设备维修维护环节后，更好的满足了对于机械载运高负荷与强冲击的应用需求，逐渐确立了机械装备低能耗与高可靠性的发展方向，提供了强有力的技术保障。以测算数据为例，从现阶段的能源与资源消耗角度来看，润滑技术与产品的范围推广，在提高我国国民生产总值的同时，各个工业发展环节所消耗的能源也得到了进一步的缩减机遇。在先进润滑技术的帮助下，产生了极为明显的润滑经济效应，为维持国民经济的稳定增长状态与落实应用重要的技术手段奠定了坚实的基础。
结束语：综上所述，合理润滑技术对于水泥行业的机械设备保养环节具有极为重要的应用效果。因此，相关单位必须提高对合理润滑技术应用环节的重视，制定严格的技术落实应用管理制度，并通过不断积累实践经验、完善技术的应用过程以及引入先进设备管理观念的方式，充分发挥润滑技术的应用优势，继而奠定我国各行各业未来可持续发展的重要基础。
参考文献：
[1]韩战义.合理润滑技术在矿山机械维修中的应用[J].中华建设，2019，12：168-169.
[2]刘智源.钢轨修理在工务日常维修生产中的重要性[J].居舍，2020，25：67-68.
[3]侯雷.中国石油润滑油公司营销策略优化研究[D].安徽大学，2019.
[4]王浩.机电设备故障诊断及维修技术研究[J].化工管理，2019，05：43-44.
[5]武暾.煤矿机械的故障诊断与维修[J].机械管理开发，2017，3210：40-41.