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摘要：循环活性污泥系统，其简称又叫CASS，该工艺对工业污水与生活污水的处理能力非常强，因此得到了国际的公认。CASS工艺是将曝气、进水、出水及沉淀等流程放在一个池子里对其进行周期循环的运行，从而使得传统的活性污泥法免去了进行二次沉池操作与污泥回流处理，以此完成了CASS工艺的进水连续性与排水间歇性的处理要求。本文简要的阐述了CASS工艺，并对CASS工艺的优势及注意事项进行了分析，并举例说明CASS工艺在生活污水处理中的实际应用，对应用效果做出具体的分析，以此来论述CASS工艺的实际应用价值。
关键词：CASS工艺；生活污水处理；实际应用
引言
社会的进一步发展，促进了生活污水排放总量不断加大，做好生活污水的治理工作是污水处理工作中的重要环节，在未来很长一段时间内，城市水环境保护工作的核心内容是生活污水的处理工作，所以做好生活污水处理工作需要保障污水处理设施的完善，重视多种污水处理工艺的应用。水资源短缺是世界范围内的问题，有效的做好生活污水处理工作，促进水资源的良好循环，促进清洁生产的顺利展开，下面就CASS处理工艺在生活污水处理过程中的具体应用展开一系列的探究。
一、CASS工艺概述
CASS工艺就是业界所讲的循环式活性污泥法，属于SBR工艺，是一种衍生出来的新型的污水处理工艺。CASS工艺在配备生物选择器，兼氧区一级主反应去的可变溶剂反应池，结合序批曝气，非曝气手段运转的充放方式间歇活性污泥处理工艺，在一个反应设备中国实现有机污染物泥水分离的目的，使用CASS工艺进行污水处理，一般可以分为四个主要的处理阶段曝气处理阶段，反应沉淀阶段，上清液滗水阶段及闲置阶段。
二、CASS工艺优势及注意事项
1.CASS工艺的优势
CASS工艺的优势是占地面积小、生化反应的推动力大、沉淀效果强并且运行非常灵活，具有很强的抗冲击能力，能够有效的对丝状菌进行抑制，并且处理后剩余的污泥量较少，其稳定性强，脱水效果佳。
2.CASS工艺的注意事项
在CASS工艺中首先应考虑的就是水量平衡问题，CASS反应池的作用能否得到完全发挥，其设计流量的选择对其影响非常大，如果设计流量的选择不合理，就会造成进水高峰时期会造成水位过高的问题，而进水低谷时期则会造成反应池容积不能得到有效利用。CASS工艺中还要考虑控制方式，由于CASS工艺是程序工作制，并依据进水及出水的水质的水质情况来实现对工作状态的调节的，因此，为了确保CASS工艺能够有效可靠的运行，必须对控制方式的选择进行入手，并设置手动与自动两种操作方式，平时工作可以应用自动的操作方式，当CASS工艺出现自控系统故障时，还能够手动进行操作。曝气方式也是CASS工艺设计时需要考虑的问题，因此在进行曝气方式选择时，对曝气头的选择应尽量避免对堵塞的曝气方式进行选用，可以采用螺旋曝气器、水下曝气机等曝气方式，并且在进行微孔曝气过程中，还要对橡胶曝气盘的强度有所要求，确保其在进行微孔曝气时不会发生微孔堵塞。
三、CASS工艺处理生活污水时的要点
1.保证水量均衡
从污水处理工作中可以看出，CASS反应池的功能作用，和设计流量之间具有密切关联。如果流量设计不合理，会导致进水高峰时期的水位超限，影响工艺安全性；进水低谷时期反应池内水位较低，则会造成资源浪费。
2.确定控制方案
CASS工艺的应用之所以具有良好效果，是因为系统中对于自动化技术的娴熟应用。该工艺的工作原理是程序工作制，能根据进水水质、出水水质的变化，对工作状态进行相应调整，以满足污水处理需求。具体到控制系统，主要包括现场可编程控制、集中控制两个部分。另外，为了保证工艺运行的稳定性，设备操作采用自动、手动两种模式，其中自动操作用于日常工作，手动操作用于故障时或人工调试时。
3.选择曝气、排水方式
在曝气方式上，选择时要保证不会造成堵塞，常见如穿孔管、水下曝气机、伞式曝气器等。以微孔曝气为例，应该选用强度较高的橡胶材料曝气盘，曝气时微孔张开，停止时微孔闭合，从而保证微孔的通畅性。在排水方式上，主要采用旋转式撇水机，不仅排水均匀、水量可以调节，而且基本不会对污泥造成影响，有利于及时排除水面上的漂浮物。
四、CASS工艺的应用实例
以我国某污水处理厂为例，污水日处理规模设计为近期10000m3、远期20000m3，主要用于处理周边生活污水。该处理厂占地约30亩，服务人数约6.3万人，污水处理采用CASS工艺。工程设计具体如下：
1.粗格栅和提升泵房
从整个处理厂的规模和需求分析，粗格栅和提升泵房相关设备一次设计建成，并对设备分期安装。建筑结构为半地下式的钢混结构，粗格栅选用2台，置于泵站前方，格栅渠宽为0.8m，栅条之间的间距为2cm。在提升泵房内，配置了潜污泵3台，功率为30KW，扬程为15m，流量为400m3/d，其中2台主用、1台备用。在泵房上方设置了悬挂起重机1台，起吊高度为12m，功能是辅助潜污泵的安装和检修工作。
2.细格栅和沉砂池
细格栅布置在沉砂池前方，共计2台，渠宽为1m，栅条之间的间距为5mm，有效水深为70cm，同时配备1台电机，功率为1.5KW。沉砂池选择旋流式，共计2座，沉砂操作是利用压缩空气的原理，促使砂子经过吸砂机、排砂管，经砂水分离器分离后外运。压缩机风量为102m3/h，电动机功率为2.2KW。
3.反应池
反应池设计2座，其中一期建设1座，分为2个组别，长度为45.9m、宽度为15.9m，兼具曝气、沉淀两个功能。具体到每个反应池，分为3个区域，即生物选择区（A区）、兼氧区（B区）、好氧区（C区）。经过沉砂池的污水，依次进入A区、B区、C区，三者容积比值约为1：5：30。回流污泥池使用DN200钢管，剩余污泥则采用DN100钢管泵送至污泥浓缩池，排空管则采用DN500钢管。
4.鼓风机房
鼓风机房规模按照20000m3/d设计，一期设置鼓风机3台，2台主用、1台备用。从反应池的曝气量要求入手，每台鼓风机的功率为110KW，风量为44m3/min。另外，同样在鼓风机房上方设置了起重机，用于设备安装和检修。
5.紫外线消毒渠
消毒渠位于出水计量槽的前方，长度、宽度分别为7.2m、3.0m。消毒工序采用低压高强紫外线，其中32个紫外线灯管和水流方向平行，并且安装在水槽常水位以下，穿透率设计为65%以上。灯管的清洗，则采用自动清洗装置。
6.污泥浓缩池
经反应池后的剩余污泥，进入浓缩池进行浓缩、沉淀，对上层清液回收利用，并输送到提升泵的集水井中。浓缩池位于脱水机房一侧，长度、宽度为7.6m、6.4m，设计进泥含水率为99.2%，浓缩后含水率为96.8%。
7.污泥脱水机房
污泥脱水机房的设计规模为20000m3/d，由带式脱水机、输送器、絮凝剂投加设备、空气压缩机等组成。其中，进泥、加药、脱水均由PLC自动控制，必要时也可以手动操作。
结语：
本文通过对CASS工艺进行了简要的概述，明确了CASS工艺的优势及注意事项，并举例说明了CASS工艺在生活污水处理中的应用。CASS工艺在污水处理厂的应用价值非常高，其工艺不仅能有效清除生活污水中的有机污染物，还能对污水进行脱氮除磷，并且其自动化水平非常高，极大的提升了污水处理厂的处理效率，满足了我国对生活污水的处理需求，推动了污水排放零污染的发展脚步。
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