大港油田公司第一采油厂 天津滨海新区 300280
摘要：随着我国能源需求的不断扩大增加，油气田综合开发已逐渐发展成为推动国民经济有效持续发展的重要经济支柱。油田建设项目在实际生产开发过程中的资源综合利用率也可以相应得到提高，通过油田节能降耗等新技术在整个油田生产开发过程中的有效推广应用，可以有效率地降低整个油田生产开发的前期实际成本，提高整个油田的社会经济效益。主要内容分析了我国油气资源集输管理系统油气能耗问题产生的主要原因及油气节能降耗关键技术，提出了油气节能降耗关键技术在我国油气资源集输管理系统建设中的相关应用政策措施。
关键词：油气集输系统；节能降耗；研究
随着我国经济的快速健康发展，各行业领域对天然油气的能源需求也在不断扩大增加。在一个节能低碳减排的良好大环境下，人们的环保保护意识必须得到有效率的提高。油气田液化集输系统主要功能表现在利用油气液化计量、原油液化脱水、油气分离等多个方面。在实际运行使用过程中，通常系统会自动产生较大的电源能耗，具有较大的能源节能降耗利用空间。因此，根据我国油气田大型集输变电系统的具体设计运行实际情况，通过油气节能降耗等各种相关关键技术的有效综合应用，可以有效地大幅降低集输能耗，降低集输成本。同时，通过有效直接提高化工系统的实际业务运行管理效率，可以有效直接降低系统运行管理成本，有效直接提高化工企业的社会经济效益。
1油气集输系统耗能的原因分析
所谓油气集输系统的主要功能是分离油、气、水，使原油和天然气脱水，处理含油废水。该系统的主要功能是通过系统的分离、计量和净化，将原油、天然气及其他相关混合物转化为可用产品。在具体的系统运行管理过程中，系统通常对石油热能和其他电能的综合消耗效率有很大的直接影响，石油在能源开采生产过程中，是系统能源消耗的主要输入来源，其内部能耗的主要形成原因一般有：
（1）石油系统内部能耗高。它通常都会受到物理液位和化学处理工艺的极大限制，使得这种系统在实际正常运行使用过程中往往都会需要大量的物理能量资源支持。目前大部分中国油气田由于开发阶段处于中后期，油质质量不如前期，通过减少能源消耗和再加工生产天然气和提炼原油仍然是必要的。同时，集输电路系统长期使用的旧机电设备也是系统能耗高的一个重要原因。
（2）石油和天然气的损失很大。在油气处理过程中，由于采用的处理技术相对落后，这将导致油气不能得到有效利用和分离，从而造成相应的损失。
2油气集输系统的节能降耗技术分析
油气节能集输控制系统的油气节能降耗控制技术主要功能表现在以下几个主要方面。
（1）随着现代科学信息技术的不断飞速发展，计算机、信息等各种相关电子技术逐渐广泛应用于我国油气田油料集输管理系统中，对系统的油料生产、加工、运输等全过程情况进行全面远程监控，不仅对于可以有效地强化管理和监督控制系统运行，同时对油气集输管理系统的内部相关能源数据系统进行实时收集、整理、分析和过程控制，实现油气集输管理系统的内部能源运行供需平衡，既不仅可以有效避免系统能源大量浪费，又同时可以有效优化油气集输管理系统，从而大大优化系统的能源运行管理效率。
（2）对中国油气田风机集输动力系统组件进行二次工艺升级改造，可有效大幅降低集输能耗。目前，流程控制改革主要特点表现在以下几个主要方面。①采用常温集油低温高压集油处理技术。随着我国油气资源开发的不断深入发展，石油油气质量已经发生了一些巨大变化，主要趋势表现如下为石油含水量明显大幅增加。通过同时加入大量低温的氨水或其他常温下的水溶剂来有效控制液体油温，可以有效地将一种原油原料变为一种低温的凝集油，或同时加入大量化学物理试剂，或同时加入大量新的化学物理试剂，从而有效率地降低石油原料的能量使用和减少能源消耗。②采用无源恒功电源动态电流补偿控制技术。目前，对于我国油气田中的集输输油系统而言，其集输功能的总和处理油气能力往往与利用油气的生产能力不同，造成了大量的油气能源消耗浪费。因此，有必要厘清风能集输发电系统每年产生的清洁能源总量供需分配比。③采用油气混合运输控制技术。所谓这种油气混合运输输送技术，主要含义是要泛指不经机械加工，将各种油、气、水从我国原油资源开采出口港混合运输至能源利用端。这项关键技术不仅是一项新兴工业技术，不仅可以使发展节能降耗工业成为一种可能，而且在实际工业运行中能准确性地判断和有效控制工业能量消耗损失，从而可以实现有效的工业节能降耗。
（3）优化设备的技术创新应用可以有效率地降低我国油气田应用技术优化系统的设备能耗。设备的热损失主要还是发生在各种传动泵和泵的加热器上。对于热力水泵来说，目前的水泵技术改造主要还是体现在家用油然气水泵中的变频转换技术和热力水泵中的余热热能回收转换技术上。采矿现象越来越复杂，泵的单频高速运行不仅不能使泵实现高速低效率的高速运行，而且可能会对泵产生严重的机械能量消耗损失。
3油气田污水集输管道系统的设计节能降耗关键技术及其应用
3.1油水泵变频技术
在石油开采过程中，含水率会不断增加，这就需要使用更多的原油泵，这使得油气田集输系统的电耗也相应增加。面对这一现实问题，大多数大型油田在能源开采生产过程中，都主要是通过油田抽油泵中的变频控制技术设备进行生产使用的，这种变频技术不仅仅它可以有效率地降低能源电耗，而且它还可以有效率地提高油田抽油泵变频设备的实际生产运行管理效率。同时，将自动能量监控控制系统与自动变频器和调速相控机结合，可以轻松实现针对油气能量集输管路系统的全程自动控制，从而有效地大大减少油气能量消耗损失。
3.2功补偿技术
随着现代科学信息技术的不断飞速发展，油气资源开采机的生产工艺技术也已经发生了很大的重要变化。油气田集输系统的单产与处理能力存在较大差距。大多数输送设备运行能耗高，但运行效率低，这将直接导致输送泵不能在高效能地区稳定正常运行，从而导致使我国油气田污水集输输送系统运行效率更高，输送系统的实际设备运行管理效率不能及时得到有效性的提高。根据国家相关课题研究，结合我国油田配电开发生产过程中石油配电室建设产生的具体石油用电能力负荷与实际石油生产应用需求，通过研究采用无损有功自动补偿系统技术，对我国油气田配电集输输油系统配电进行了一次动态无功补偿系统试验。实验研究结果表明，该项新技术的广泛应用不仅具有显著的能源节能降耗效果，它不仅不但能有效率地提高我国油田风力电网的能源整体发电功率，而且它还能有效率地降低我国油气田风力集输发电系统远距离电能输送的无功功率，有效率地提高油田电能的资源实际综合利用率，具有显著的能源节能降耗利用效果。
3.3热泵回收技术
在我国油气田污水集输管理系统的实际经营运行管理过程中，通常可能会长期产生大量的油气污水，污水的排放温度通常很高，热量很大。通过有效综合利用节能热泵热量回收系统技术，可将部分家用热量进行回收再综合利用，从而有效率地减少家用能源热量浪费。热泵的主要工作作用原理主要也就是首先利用热泵载热污水装置直接吸收载热污水中气体产生的高温热量，然后将这些热量直接输入到载热污水回收处理装置，使高温热有效地由水转化而成为低温热，从而有效地大大减少污水能源的大量浪费。低温高压集油供热技术在民用油气产品集输管道系统的内部供热管理环节往往不会产生较大的供热能耗。通过有效综合应用这种低温蒸馏集油输送技术，与其他常温蒸馏水或其他低温蒸馏水进行混合，不仅无需集输储油罐的加热，可有效大幅降低民用油气产品集输输送系统的燃油能耗。
4结束语
综上所述，油气田和中集输输油系统的实际能耗往往直接地会影响涉及到整个油田的有效能源开发和整体经济效益。因此，在我国油气田动力集输系统建设运行中充分应用油气节能降耗相关技术也就具有十分重要的技术意义。结合我国油气田专业集输管理系统使用能耗和多种集输科学信息技术的综合应用，采用有效的集输机械设备，提高我国油气田专业集输管理系统的使用能耗，可以有效使我国油气田专业集输管理系统有效率的运行，有效率地降低油田集输系统成本。
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