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摘要：氯压机的自动控制系统在生产过程中起着极其重要的作用。本文分析了氯气压缩机的特点和工艺过程，在此基础上，探讨了自动化系统在氯气压缩机中的应用，希望为相关工作提供一定的指导和推广。
关键字：氯气压缩机；自动控制系统；分析
1引言
当前，自动控制在现代工厂中的应用越来越成熟，但是对于不同的设备和不同的工作条件，自动化程度是不同的，手动和自动控制系统的组合程度也不同。当前，随着我国科学技术的飞速发展，压缩机自动控制技术的使用极大地促进了技术的发展并解决了体力劳动的问题。通过自动化控制技术，可以实现全面的机械化和智能化应用，并可以对系统的运行状况进行全面、有效的监控。
2氯气压缩机相关概述
随着我国工业生产的不断发展，开发了许多不同的技术衍生物。氯气压缩机作为一种新型的动力机械设备，在氯碱工业中得到了广泛的应用。氯气压缩机一旦处于实际运行过程中，就会发生机械不稳定或故障，将对公司的实际运行产生负面影响，甚至使公司损失部分经济利益。氯气压缩机可以在无人值守的情况下根据氯气压缩系统设定的控制系统进行操作。自动控制系统是实现氯气压缩自动化的主要途径。相关人员需要根据实际操作原理进行更改。分为开环控制系统和闭环控制系统。目前，空压自动化控制系统主要包括继电器电气控制系统，智能单片机控制系统和PLC控制系统。作为控制继电器控制系统发展的新系统，PLC控制系统首先应用于汽车制造业。
3氯气压缩机自动控制系统结构
氯气压缩系统采用氯压机自行运行过程中通过设定联锁值来控制异常情况的联锁停车处理。系统结构分为三层：现场设备层，DCS联锁控制层和监控信息层。系统的核心是中间层的DCS联锁控制层，负责控制下层并与上层通信。底层是现场设备层，通过开关信号，模拟信号和通讯协议与DCS相连。顶层是通过工业以太网协议与DCS连接的。分层控制和分层操作的使用实现了空压机的集中控制，是无人值守的。
3.1现场设备层
氯气压缩机的现场设备很多，包括高低压柜，冷却水循环系统，废热利用系统和压缩空气系统。如果这些链接中的任何一个出现问题，则气压系统将无法正常运行，从而影响地下空气的供应。监控系统基于Modbus通信协议，在设备层的所有设备之间交换数据，实现PLC系统和各种智能仪表的I/O点信息的采集和上传，并向现场传输集中控制信号设备在同一时间。现场控制设备的操作，控制，状态监息传输以及控制指令的传输和执行。
3.2 DCS控制层
中间层是DCS控制层，以DCS为控制核心，配备了多个I/O模块和AI模块。由主机，DCS控制系统，硬盘录像机和其他设备组成。高性能工业计算机作为主机，实现了对整个系统设备的集中控制。可以实现压力，温度（至少包括空气压缩机机组的出厂设计参数）和电气参数（包括配电设备母线电压，开关的打开和关闭状态，电动机电流，电压，功率，功率因数）的连续在线监视功能等。）。
3.2.1控制方法
该系统具有自动和本地控制两种模式。自动运行模式可以实现一键式一台空压机的远程启动（停止），同时实现多台机组的联动控制，满足不同阶段矿井空气的需求，有效防止两台或多台空气压缩机同时启动。实现恒压供气，即系统根据设定的供气压力值自动控制设备的装卸。当压力值或风压高于设定值时，会自动卸载或关闭，而当低于设定值时，会自动加载或引导。同时，实现了空压机高低压电源的远程控制功能，真正实现了空压机房设备的远程控制而无需值班。
3.2.2保护功能
该系统具有完备的保护和报警显示功能，可以实现电机过载停机、电源反相、缺相保护、缺水保护、缺油保护等。
3.3监控信息层
DCS控制柜信号传送至电脑画面，方便用户观察氯气压缩机的实时运行和现场运行。通过在氯气压缩机上的运行参数显示，实现了氯气压缩机控制柜与上位机服务器之间的通讯，并测试了远程监控功能。DCS系统具有历史数据（故障警报）查询功能，可以查询各种先前的历史数据和警报记录。
4系统运行效果分析
在氯气压缩机的全自动运行模式下，氯气压缩机房不需要岗位工人。中央控制室值班人员负责监控氯气压缩机系统的运行参数，地面维护人员负责氯气压缩机房的定期检查。实现了对运行参数的实时监控。运行时如系统内出现异常或氯压机出现异常故障的可以通过DCS内的SIS联锁系统来实现自动联锁跳停从而保护氯压机。
5结语
在机组运行过程中，干预氯气压缩机工作状态的监测数据确实取得了良好的效果，确保了机组的安全性。对于自动控制系统，现场测试仪器是基础，必须确保其可靠性。因此，必须充分注意氯气压缩机自动控制系统的选择、安装、调试和日常维护。
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