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摘要：本文以某特定的工程为背景，总结了机制砂c60高性能混凝土的开发研制方法，并简要分析了泵送施工中涉及的问题，以促进机砂高性能混凝土的应用发展，对于我国此类的高层建筑混凝土应用提供帮助。
关键词：混凝土；全机制砂；高性能混凝土；顶模体系；高压泵
引言：在我国西南部，天然砂资源不足，因此用于混凝土加工的骨料主要是机加工砂。机器制造的沙子是在土壤被去除，压碎和过筛后形成的岩石。它的直径通常小于4.5毫米，但不包含任何柔软和风化的颗粒。但是，它受生产过程和岩石本身质量的影响，因此机加工砂的性能指标也有非常明显的质量差异。与天然砂相比，机加工砂的表面更粗糙，并且具有更多的棱角。因此，似乎大多数的机加工砂具有差的可分选性，因此混合混凝土更可能具有更大的流动阻力。机械制造的混凝土通常倾角较小，因此可以使用石粉来制造它，并保证其内聚力。
一、机制砂高性能混凝土概述
机制沙是指粒径小于4.75毫米的岩石，矿山碎屑或工业废料颗粒，是在除污处理后通过机械破碎和筛分而产生的，但不含柔软和风化的颗粒。由于基质岩，生产技术，设备和其他条件的影响，来自不同制造商的机器制砂的性能指标差异很大。与天然河沙相比，机器制造的沙具有粗糙的表面，多个边角和多个角以及一定量的石粉。大多数机加工的沙粒分类不善，细度模量大。因此，所制备的混凝土混合物的流动阻力增加，这容易导致混凝土的流动性差。一般认为，机械制砂混凝土可减少塌陷，但石粉可在一定程度上改善混凝土的渗出和粘结性，使其易于成型和振动[1]。研究表明，用完全处理过的沙子制成的混凝土的强度比使用天然沙子制成的混凝土的强度略高。但是，如果机加工的沙子和砾石粉或沙子的含量过高，则由于骨料的骨骼作用减弱，混凝土的强度会提高，而强度会降低。由于机械制砂的表面比较粗糙，因此可以与糊料很好地粘合，并增加了水泥石的密实度。尽管石粉没有活性，但它改善了混凝土的致密性，增强了水泥石与骨料界面之间的结合力，砂混凝土的防渗性更好。以某项目为基础，旨在研究骨料分级，胶凝材料体系和特殊掺合料对高性能机加工砂混凝土性能的影响。通过试验适应确定高性能全砂混凝土的掺合比，通过研究高性能混凝土的高层泵送技术，实现超高层建筑全砂混凝土的高性能泵送。
二、超高层建筑全机制砂高性能混凝土生产
2.1关于混凝土的配合比
（1）关于骨料的等级
等级决定了混凝土材料的孔隙率，孔隙率与骨料在以下条件下所需的均匀性成反比。10毫米，用于10毫米以上的骨料，以不同的比例匹配；当5-10毫米道的粘结率增加时，先增大然后减小；当5-10毫米道和10-16的粘结率时mm压载在3：7或4：6时，复合粗骨料系统具有最高的堆积密度，最低的孔隙率，混凝土中最大的砂浆边缘和最佳的混凝土可加工性[2]。
（2）胶凝材料体系对混凝土的影响
为了比较不同胶凝材料体系对混凝土性能，砂比和粗骨料级配的影响，gt和矿物掺合料的混合量发生了变化。从图1可以看出，在一定的混合量内，胶凝材料体系的面积越大，随着矿物掺合料含量的增加，高强度混凝土的抗压强度越高，胶凝材料体系越接近最密集的状态。二氧化硅蒸汽的含量越高，混凝土拌和料的粘度先降低然后增加。如果二氧化硅烟灰的量增加到这一点，则拌和料的可使用性将大大降低。因此，高性能混凝土生产中硅粉的含量应为6％。
通过调整各组来停止用于保存袋装货物的超长掺和料的开发。制备了不同比例的不同性能的泵送剂，研究了不同的泵送剂对混凝土配合比性能的影响，PMC组分的比例引起了6小时后混凝土状态的变化。如果PMC的量少于8％，则混凝土的粘度在6小时后会增加，流挂时间会显着增加。随着PMC量的增加，混凝土在6小时后的膨胀损失减少，流挂时间的增加减少。当PMC量达到14％时，在6小时后混凝土降落很大，并伴有偏析。当使用PC3泵送剂时，混凝土具有最低的粘度，良好的均匀性和良好的内聚性。这是混凝土效果最好的时候。6小时内没有流挂和膨胀的损失2C60完全加工的沙子重型混凝土泵。选择高压泵IFC的T1塔高316m，剪力墙结构取代了顶层模板系统。选择高压泵时的重要注意事项，泵的输送能力和泵管的厚度。考虑Top-Form系统对泵管安装的影响，并着眼于泵管和Top-Form系统悬挂系统是否冲突。以下主要说明T1塔芯管的剪力墙的混凝土浇筑。本项目选择了两台HBT110.26.390RS超高压混凝土输送泵，这两台泵可以同时泵送[3]。
三、高性能混凝土的研制与特性
与普通混凝土相比，作者指出高性能混凝土具有更好的耐久性。通常，决定混凝土耐久性的重要参考指标是混凝土的抗渗性，而抗渗性与混凝土中沙砾的密实性以及混凝土的内部结构直接相关。由于高性能混凝土与高效减水材料混合，因此高性能混凝土的水结合剂比要比普通混凝土低得多。高性能混凝土中的水泥充分水化后，混凝土中的毛细水量变得极少，并且混凝土中的空隙得以细化。直接结果是其密度显着增加。高性能混凝土中还添加了一定量的细矿物粉。这种细小的矿物粉末可以显着减小混凝土中的缝隙宽度，并改变混凝土中沙子的孔结构。通过观察，作者发现，在高性能混凝土中，添加矿物质细粉可大大减少混凝土中的空腔数量，并可以提高混凝土的抗裂性。以上方法可以大大提高混凝土的抗老化，抗碱集料，抗冻融和耐酸碱腐蚀性能。高效减水剂和矿物细粉的组合可以多种方式改善混凝土的整体性能。这大大提高了混凝土的耐久性。据保守估计，高性能混凝土的使用寿命至少为70-100年。
.高性能混凝土具有更好的可加工性。混凝土质量的重要鉴定指标是下垂。HPC具有出色的下垂控制能力。在振动过程中，作者发现高性能混凝土具有很高的粘度，而混凝土却极低。如果在相同的振动时间内，粗骨料在混凝土中的下沉速度较低，则意味着混凝土具有更好的均匀性和稳定性。另外，由于高性能混凝土中的水含量低，因此其在混凝土中的水灰比低，并且混凝土中的自由水含量非常低。同时，加入超细粉末，从而在高性能混凝土中通常不存在渗出现象，并且在水泥中也具有高粘度，并且基本上不发生偏析现象。高性能混凝土还具有良好的流变性。由于其高流动性，不偏析和不透气，混凝土在施工过程中始终可以保持其均匀性和致密性，这是针对施工过程的特殊性能的。柱-柱连接的密集分布区域。也可以在高性能混凝土下使用自流密实混凝土，以增强连接的稳定性和密实性，减轻相关技术施工人员的劳动强度，并节省施工过程中的人力资源消耗。高性能混凝土具有更好的强度。混凝土实际上是一种分布不均的建筑材料，因此，由于许多原因，混凝土本身的强度会受到影响。其中，影响混凝土强度的最重要因素是水灰比。在普通混凝土中，随着内部水灰比的降低，混凝土本身的抗压能力大大提高。高性能混凝土中添加的高效减水剂对混凝土中的水泥有很强的分散作用，而且高效减水剂还可以提高混凝土本身的减水率，因此在配置高性能混凝土时，其耗水量很大。减少。
在高性能混凝土中加入适量的超细矿物粉，可以填补混凝土中水泥颗粒之间的微小缝隙，有效改善混凝土的原有界面结构，提高混凝土的密实度，从而达到了加固混凝土的重要目的。力量。高性能混凝土还具有出色的韧性，出色的体积稳定性和机械性能的长期稳定性。因此，由于其高韧性，高性能混凝土可以有效地抵抗地震和其他紧急情况下的地震。疲劳载荷，冲击载荷和地震载荷。高性能混凝土的增韧可以依靠在混凝土中使用高性能纤维增强混凝土来增加混凝土的韧性。高性能混凝土具有优异的抗开裂性，这是由于其自身的优异的体积稳定性；由于温度的差异，即使拉伸，高性能混凝土也不会引起过度的变形，而只是自身的收缩。变形了尽管高性能混凝土已经具有非常低的水灰比，但是如果将高性能混凝土与增粘剂和新型高效减水剂混合，则可以使混凝土中的水量降至最低，并减少混凝土的偏析。在建筑项目中浇筑并夯实混凝土后，立即用湿的草帘或湿布将其附着到混凝土上以进行维护，以最大程度地减少阳光和风的照射，并降低高性能混凝土的水分含量。由上述原因形成的混凝土。蒸发。该方法极大地降低了在高性能混凝土的建造过程中可能发生的早期开裂现象的可能性，并且可以大大减少在高性能混凝土中添加超细粉的普通混凝土的开裂。高性能混凝土具有出色的体积稳定性。高性能混凝土具有出色的体积稳定性。简而言之，当混凝土早凝固时，产生的水合热能非常小，因此高性能混凝土不会产生太大的变形。高性能混凝土完全硬化后，不会引起过度的收缩变形
结束语
全机制高性能砂混凝土的开发技术可实现混凝土原料的质量控制。从掺合料的适应性，混凝土性能，特殊要求和拌和施工中的解决措施的角度出发，进行混凝土拌和施工，并开发了C60。机加工的超高层泵送混凝土用沙子改善了工程质量。通过科学计算泵的出口压力，选择合适的混凝土泵，结合实际现场情况，通过选择泵管的材料，连接形状和截止阀以及服务，合理地布置混凝土输送管线。泵管的使用寿命将增加，并保证了泵的管路。连接的强度和密封的可靠性。为了实现混凝土的完全浇筑，在上模板系统的平台上放置了两个分配器。C60完全可加工砂高性能混凝土在该国际金融中心T1塔上的成功应用，对于提高和发展我国机加工砂高性能混凝土技术水平具有重要的经济和社会意义，在超高层建筑中使用机加工的高性能混凝土应用中起着重要作用。
参考文献：
[1]张兴志，杨海成，于方.基于等效龄期的机制砂高性能混凝土强度快速评价方法与工程应用[J].新型建筑材料，2020，47（09）：135-138.
[2]王若逊，王勇.机制砂配制超高强高性能混凝土的性能研究[J].混凝土世界，2020（08）：62-65.
[3]周望，张高展，杨军，丁庆军.机制砂高性能桥梁混凝土的设计与性能研究[J].交通科技，2020（04）：109-113.