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标准化改革对我国铸造行业的影响探讨

发表时间：2021/6/3 来源：《基层建设》2021年第2期作者：吕美钟

[导读] 摘要：铸造行业在现代工业发展中发挥着重要作用，我国新修订的《中华人民共和国标准化法》颁布以来，对我国铸造行业的标准化管理工作产生了非常积极的影响。

        浙江遂金特种铸造有限公司浙江丽水 323300
        摘要：铸造行业在现代工业发展中发挥着重要作用，我国新修订的《中华人民共和国标准化法》颁布以来，对我国铸造行业的标准化管理工作产生了非常积极的影响。文章对标准化改革背景下我国铸造行业企业的发展现状展开了分析，并探讨了标准化改革对铸造行业企业决策的影响，仅供参考。
        关键词：标准化改革；铸造行业；企业决策；未来发展
        铸造行业是我国现代化发展的重要基础，然而长期以来，我国铸造行业在很多方面并没有形成统一的标准，在一定程度上制约了铸造行业企业的规模化、标准化以及品牌化发展。随着标准化改革的推进，我国铸造行业迎来了高速发展机遇，行业企业应该抓住这一机遇，做好决策，为我国现代化建设提供重要的支撑。
        1 我国铸造企业发展现状分析
        1.1 低碳经济概念
        低碳经济是基于可持续发展理念提出的新型技术改革和创新，主要改革部分便是高碳能源消耗行业，如铸造业、石油业、制造业等，不仅会大量消耗资源，还会因为资源的过度消耗和排放引起大气污染，提高大气中碳含量，使人类生存空间不断减少，也无法继续维持产业和资源的可持续发展。低碳经济是我国政府结合国情和当下经济发展情况提出的一种新型经济发展模式，从发展新型产业为基础，如具有高创新性的新能源企业，其研发产品也是当下最新潮的节能产品，能够与国外众多节能环保产品两相比较，确保我国经济水平的持续稳定发展。同时，低碳经济的发展能够减少煤炭、石油等高耗能资源的使用，节省资源，利于发展耗能低、污染低、效率较高的市场经济。
        1.2 铸造企业利润较低，技术更新缓慢
        当前的铸造企业中，我国的铸造企业在技术改革方面还有很大欠缺，在全球装备制造系统里，我国的铸造企业目前还在做着最底层的制造，技术水平和企业利润都非常低，利润低会导致企业资金周转困难，继而使企业不能及时更新设备，引进最新技术，也使得铸造专业性人才大量流失、缺乏，对铸造业的发展产生较大的制约作用。另一方面，我国的铸造企业大多都还是使用传统的铸造模式，生产特点也是单件小批或者单件无批，而现代工业要求的是自动专业流水化生产模式，传统的铸造生产模式明显落后，不仅是生产效率较为低下，生产质量也逐渐达不到实际要求。
        1.3 设备落后，工作环境较差
        目前的国内铸造企业中，只有少部分大型铸造企业会有较为先进的铸造设备和专业化的生产工作环境外，大部分的铸造企业都还是使用原来的设备和技术等，在设备陈旧，技术缓慢落后，工作环境污染严重，特别是在生产车间会有大量粉尘和噪音的情况下，工人的工作环境非常恶劣，再加上铸造和制芯等使用的固化剂和树脂等化学剂会在高温下产生刺激性气味和有害化学物质，长此以往，会对生产工人的身体产生较大影响，对其健康造成较大威胁。目前，我国铸造行业已经决定在国家政府的低碳经济政策带头下走节能减排、降低能耗的发展道路，环保低碳也成为铸造企业在工作时的重点，这也同时对环保节能设备产生更高的性能要求，换言之，全力生产技术水平和容量都较高的环保设备才能跟上当前社会和市场的前进步伐。虽然垃圾处理和水污染治理都给环保设备的发展让出较大的发展空间，但是更重要的是铸造环保设备的研发和增长。
        1.4 铸造专业人才缺乏
        我国的铸造业与国际铸造行业整体水平存在较大差距，主要原因在于我国的铸造行业起步很晚，其次就是我国的铸造行业专业人才大肆缺乏。这与我国的基本国情有很大关联，当前国内铸造业内的知名专家年龄都较大，且其真正了解的专业知识也不多，而真正具有高技术水平和高业务能力、思维创新能力的专业技术人员基本没有，根本原因在于我国的基本国情，学生们学习都是为考知名的大学，一些考到高职院校或中职院校的学生也很少愿意去学铸造业专业，许多高校都已取消铸造业相关行业，能为社会提供的专业技术人员也非常少，导致企业中的技术人员极度匮乏。

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而铸造企业中现存的技术人员，很少有受过专业技术培训的技术人员，大多都是从事过铸造生产相关行业的普通人员，专业水平较低，技术浅显，对于铸造产品的质量水平和质量控制都不能完全符合市场的要求，严重限制整体铸造行业发展。也因此，想要提升铸造技术水平，企业首先要做的就是培养更多技术性人才。
        2 标准化改革背景下铸造行业企业的决策思路
        2.1 重视对铸造标准的解读
        铸造企业需要重视对已发布行业标准、国家标准和国际标准的解读，使企业工作人员加深对铸造标准的认知和了解，潜移默化的提升铸造标准的实施成效，持续提升企业对铸造标准的认识程度和参与程度。
        2.2 推进生产的规范化
        生产规范化是标准化的一种重要的延续。随着现代铸造行业的发展，铸造企业不断引入新技术、新方法和新工艺，这在丰富铸造产品的同时也对产品的质量要求越来越高。以往铸造企业在生产、检验过程中没有严格的标准进行参照，而铸造行业标准化改革之后，企业应该引起充分重视，根据行业标准来推进产品生产中生产、检验工作的标准化以及规范化进程，提升企业管理水平。
        2.3 生产流程管控
        以减量化为首要目标，调整企业的产业结构并进行优化，合理化改善工艺流程，更具体的部分即是使用性价比更为适宜的原辅材料，在生产过程中减少资源的消耗和污染，因此，要以全流程观点确保铸造产品的质量和价格，在当前低碳经济的政策下，利用流程管理形式，整合优化企业生产流程，首先从工艺流程上进行优化，其次要在生产的全过程中，合理应用原材料和辅助性材料，使用更具优势的先进工艺降低能耗、节能减排，实现资源的再次利用。在原材料准备时，要改善原有设计，利用清洁能源和原料，使用先进合理化的工艺技术和设备，从生产源头就开始节能，减少污染，也能提高资源的有效利用率。遵循“合理配置、物尽其用”的原则，避免只追求低价不重质量的行为，因为这种材料虽然成本较低，但会因为质量较差直接影响到材质性能和铸造产品的性能。因此，要使用流程管理理念，合理使用原材料和废旧材料，节省资源，降低能耗。而像工装，模具的选材上，要使用适合批量寿命的材质，性价比也更为适宜，如大批量的铸造产品要延长工装模具的使用寿命，而小批量的铸造产品可以使用底板可更换式模具和组合工装，降低工装模具的成本，重复利用。
        而在混砂造型时，要遵循“物尽其用”的原则，包括这一工艺流程所有的造型型砂和辅助性材料，要求其不仅要符合工艺条件，也要能够再次利用，因此要重点使用绿色环保型材料。在熔炼、浇注时，要根据不同的工艺技术条件限定时间和温度，避免出现错误浪费资源，最后在清理、检验时，也要明确材质对工具和环境温度环境的要求，全程使用流程管理理念，使得检验工作流程也实现减量化。
        3结语
        综上所述，标准化是产业经营的基础和基础，是法律管理的重要手段。在标准化改革背景下，对于强大的铸造行业企业，特别是国有企业，应该积极参加国际标准化活动，尽可能的参与标准的制定。相关管理部门应该鼓励企业制定统一的标准，明确标准制定原则，加强评价和监督机制，并给予适当的指导，提高我国铸造行业的技术水平，强化中国铸造标准的国际影响力。
        参考文献：
        [1]薛强、刘文文、徐新忠、蒋宇. 对我国企业标准化管理制度的改革和发展的思考[C]// 第十七届中国标准化论坛. 2020.
        [2]李宏勋，黄亮. 浅谈标准化改革对检验检测行业的影响[J]. 中国标准化，2016，10（9）：70-70.
        [3]林凯强. 铸造行业智能制造标准化的现状和发展[J]. 铸造工程，2019，182（05）：56-60.